[发明专利]橡胶履带式接地胶配方及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶履带技术领域，具体涉及一种橡胶履带式接地胶配方及其制备方法。

背景技术

用于采石、采砂场装卸车所用的橡胶履带接地胶不仅需要较高的抗冲击强度，由于其使用环境、条件比较苛刻还需要具有优异的耐磨、抗撕裂切割、耐疲劳老化、乃热氧老化和耐臭氧老化性能。而目前市场上所售橡胶履带多为炭黑或白炭黑补强的橡胶，其耐磨、抗撕裂切割、耐疲劳老化、乃热氧老化和耐臭氧老化性能较差，无法满足现有作业的需求。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种橡胶履带式接地胶配方及其制备方法。橡胶履带式接地胶配方中另外引入芳族聚酰胺短纤维材料，进一步提高橡胶履带接地胶配方具有耐磨、抗撕裂切割、耐疲劳老化、乃热氧老化和耐臭氧老化性能，延长使用寿命。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种橡胶履带式接地胶配方，所述的配方包括：天然橡胶SCR-5:50-70phr；丁苯橡胶SBR1502E：20-30phr；顺丁橡胶BR9000：0-30phr；N234炭黑：50-70phr；氧化锌：2-5phr；硬脂酸：1.5-2.5phr；防老剂4020：2-5phr；芳族聚酰胺短纤维：3-8phr；防老剂RD：1-2phr；橡胶微晶蜡：1-2phr；不溶性硫磺HD-OT-20：2-5phr；促进剂TBBS：0.8-1.5phr。

更进一步的技术方案是所述的配方包括：天然橡胶SCR-5：70phr；丁苯橡胶SBR1502E：20phr；顺丁橡胶BR9000：10phr；N234炭黑：65phr；氧化锌：3.5phr；硬脂酸：2phr；防老剂4020：3.5phr；芳族聚酰胺短纤维：5phr；防老剂RD：1.5phr；橡胶微晶蜡：2phr；不溶性硫磺HD-OT-20：2.2phr；促进剂TBBS：1.2phr。

更进一步的技术方案是所述的氧化锌为纯度为99.7％的氧化锌。

更进一步的技术方案是所述的硬脂酸为十八烷酸。

更进一步的技术方案是所述的防老剂4020为N-(1,3-二甲基丁基)-N'-苯基对苯二胺。

更进一步的技术方案是所述的防老剂RD为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体。

更进一步的技术方案是所述的促进剂TBBS为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

更进一步的技术方案是提供一种橡胶履带式接地胶的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：

步骤一、天然橡胶塑炼

将开炼机辊筒调至0.8-1.2mm，连续包辊翻炼直至胶料表面光滑、平整；然后将辊距调整至3-5mm，胶料下片；停放2小时后，与丁苯橡胶SBR1502E和顺丁橡胶BR9000同时共混合；共混后的胶料要求表面光滑、平整；

步骤二、填料和生胶共混

将开炼机辊距调整到1-1.2mm，将共混好的胶料在开炼机上包辊且留有余胶；

然后加入氧化锌、硬脂酸、防老剂4020、芳族聚酰胺短纤维、防老剂RD、橡胶微晶蜡和一半配方量的炭黑，左右均匀割刀、翻炼，直至炭黑完全吃粉完成后再加入剩余另一半炭黑；待其吃粉完成后，将开炼机辊距调整到0.8-1.2mm，并打6-8次三角包；随后将辊距再调整至3-5mm，胶料下片，停放至少4小时，得到混炼胶；

步骤三、添加硫化体系

将开炼机辊距调整至1.5-2.5mm后，把所述混炼胶放在辊筒上均匀翻炼，待其表面光滑后分别加入不溶性硫磺HD-OT-20和促进剂TBBS，待其吃粉完成后再将开炼机辊距调整0.8-1.2mm，并打6-8次三角包；随后将辊距再调整至3-5mm，胶料下片。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果之一是：

1、耐磨性提升15％—20％；

2、直角撕裂性能提升5—10％；裤型撕裂性能提升8—13％；

3、抗疲劳老化性能提升15％以上；

4、抗热氧老化和臭氧老化性能提升10％以上。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述。

实施例1