[发明专利]一种碳纤维布增强的实木复合地板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及复合地板领域，具体涉及一种碳纤维布增强的实木复合地板的生产工艺。

背景技术

近些年，随着经济的不断发展，以及建筑行业、家装产业的发展，装饰装修建材及家具业用材快速增长。木地板是一种重要的室内装饰装修材料，拥有巨大的市场潜力。随着人们生活水平的提高，人们对生活和生态环境越来越重视，但是全球森林资源日益减少，随着木材资源的短缺，实木复合地板的突出优势迅速在生产和消费领域得到认可，产业得以蓬勃发展，因此对广泛用作室内装修的实木复合地板的性能的要求越来越严格。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种碳纤维布增强的实木复合地板的生产工艺，依照该工艺制备的实木复合地板力学性能好、成本低。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种碳纤维布增强的实木复合地板的生产工艺，其特征在于，按以下步骤进行：

a. 单板表面处理：

将桉树原木旋切成单板，将单板按规格剪裁后，通过辊筒干燥机，干燥到含水率为7-10%；单板冷却以后，用砂纸去除表面杂质，用酒精清洗表面，并保持干燥；

b. 等离子体处理：

采用常压冷等离子体连续处理装置，对单板上下表面进行等离子体处理，开启电源，调节处理功率为4-6kW、处理速率为3-5m/min，将单板放在进料传输带上，在进料压辊和传输带的带动下，单板从两电极间隙中连续通过，对其双面进行冷等离子体处理；

c. 涂碳纤维浸渍胶、粘贴碳纤维布：

对基材进行双面手动涂碳纤维浸渍胶，用辊筒将涂胶表面涂辊均匀；按尺寸裁剪碳纤维布后，粘贴在基材表面，用辊筒反复滚压，去除气泡，使碳纤维浸渍胶充分浸透碳纤维布；在碳纤维布的表面再涂碳纤维浸渍胶，在碳纤维布的表面贴上表层单板；

d. 冷压、热压处理：

按照组坯规则进行组坯，陈放1-2h，待含水率为14-16%，采用堆垛的方式进行冷压6-8h；用平板硫化热压机于110-120℃热压处理，冷却，养生，得到实木复合地板。

其中，步骤b中所述等离子体处理的气体源是空气。步骤c中所述施胶量100-120g/m²。步骤d中所述热压压力为1-2MPa，热压时间为2-3min/mm。

本发明的反应机理及有益效果如下：

通过常压冷等离子体对桉木单板进行处理，显著改善了桉木基材的胶合强度和胶合性能，提高了多层实木复合地板基材的胶合强度，降低施胶量和成本，控制甲醛释放量。常压冷等离子体处理提高了单板表面粗糙度，增加木材表面活性和比表面积，有利于胶液在单板上的展平和渗透，有利于提高单板间的胶合作用。用碳纤维布增强桉木地板基材，明显提高了复合板的静曲强度和弹性模量。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例

一种碳纤维布增强的实木复合地板的生产工艺，其特征在于，按以下步骤进行：

a. 单板表面处理：

将桉树原木旋切成单板，将单板按规格剪裁后，通过辊筒干燥机，干燥到含水率为7-10%；单板冷却以后，用砂纸去除表面杂质，用酒精清洗表面，并保持干燥；

b. 等离子体处理：

采用常压冷等离子体连续处理装置，对单板上下表面进行等离子体处理，开启电源，调节处理功率为6kW、处理速率为5m/min，将单板放在进料传输带上，在进料压辊和传输带的带动下，单板从两电极间隙中连续通过，对其双面进行冷等离子体处理；

c. 涂碳纤维浸渍胶、粘贴碳纤维布：

对基材进行双面手动涂碳纤维浸渍胶，用辊筒将涂胶表面涂辊均匀；按尺寸裁剪碳纤维布后，粘贴在基材表面，用辊筒反复滚压，去除气泡，使碳纤维浸渍胶充分浸透碳纤维布；在碳纤维布的表面再涂碳纤维浸渍胶，在碳纤维布的表面贴上表层单板；

d. 冷压、热压处理：

按照组坯规则进行组坯，陈放1h，待含水率为14-16%，采用堆垛的方式进行冷压6h；用平板硫化热压机于110-120℃热压处理，冷却，养生，得到实木复合地板。

其中，步骤b中所述等离子体处理的气体源是空气。步骤c中所述施胶量110g/m²。步骤d中所述热压压力为2MPa，热压时间为3min/mm。