[发明专利]一种合金三层结构表面沟槽控制方法

权利要求书

1.一种Ti₂AlNb合金激光焊接/超塑成形三层结构表面沟槽控制方法，其特征在于该方法的步骤包括：

(1)对Ti₂AlNb合金进行选材，选取蒙皮的厚度T＝2mm和芯层的厚度t＝1mm；

(2)对芯层和蒙皮进行激光焊接；

进行焊接时，在同一焊接位置采用3条激光焊缝，同一侧相邻焊接位置之间的最近距离为L，l为同一焊接位置两个边缘处的激光焊缝之间的距离；H为成形后三层结构厚度；

(3)对步骤(2)激光焊接后的芯层和蒙皮进行超塑成形；

超塑成形温度为960℃，超塑成形压力为P，0<P≤25Bar，超塑成形时间为T_p，0<T_p≤100min；

当T_p≤2min时，

当2<T_p<4min时，P＝1Bar；

当4≤T_p≤6min时，

当6<T_p<8min时，P＝2Bar；

当8≤T_p≤10min时，

当10<T_p<12min时，P＝3Bar；

当12≤T_p≤14min时，

当14<T_p<16min时，P＝4Bar；

当16≤T_p≤18min时，

当18<T_p<20min时，P＝5Bar；

当20≤T_p≤22min时，

当22<T_p<23min时，P＝6Bar；

当23≤T_p≤25min时，

当25<T_p<26min时，P＝7Bar；

当26≤T_p≤28min时，

当28<T_p<29min时，P＝8Bar；

当29≤T_p≤31min时，

当31<T_p<32min时，P＝9Bar；

当32≤T_p≤34min时，

当34<T_p<35min时，P＝10Bar；

当35≤T_p≤37min时，P＝(T_p-25)Bar；

当37<T_p<38min时，P＝12Bar；

当38≤T_p≤40min时，P＝(1.5T_p-45)Bar；

当40<T_p<80min时，P＝(0.25T_p+5)Bar；

当80≤T_p≤100min时，P＝25Bar；

所述的芯层为波纹状，芯层的边缘与蒙皮以及芯层波峰与蒙皮之间均由激光焊接连接；

所述步骤(2)中，同一位置的激光焊缝均为平行关系。

2.一种Ti₂AlNb合金激光焊接/超塑成形三层结构表面沟槽控制方法，其特征在于该方法的步骤包括：

(1)对Ti₂AlNb合金进行选材，选取蒙皮的厚度T＝1mm和芯层厚度t＝1mm，在蒙皮上添加辅料，辅料厚度为T_f＝1mm；

(2)对辅料和蒙皮以及对芯层和辅料进行激光焊接；

进行焊接时，在同一焊接位置采用3条激光焊缝，同一位置的激光焊缝均为平行关系；同一侧相邻焊接位置之间的最近距离为L，l为同一焊接位置两个边缘处的激光焊缝之间的距离；H为成形后三层结构厚度；

(3)对步骤(2)激光焊接后的芯层、蒙皮及辅料进行超塑成形；

超塑成形温度为960℃，超塑成形压力为P，0<P≤25bar，超塑成形时间为T_p，0<T_p≤100min；

当T_p≤2min时，

当2<T_p<4min时，P＝1Bar；

当4≤T_p≤6min时，

当6<T_p<8min时，P＝2Bar；

当8≤T_p≤10min时，

当10<T_p<12min时，P＝3Bar；

当12≤T_p≤14min时，

当14<T_p<16min时，P＝4Bar；

当16≤T_p≤18min时，

当18<T_p<20min时，P＝5Bar；

当20≤T_p≤22min时，

当22<T_p<23min时，P＝6Bar；

当23≤T_p≤25min时，

当25<T_p<26min时，P＝7Bar；

当26≤T_p≤28min时，

当28<T_p<29min时，P＝8Bar；

当29≤T_p≤31min时，

当31<T_p<32min时，P＝9Bar；

当32≤T_p≤34min时，

当34<T_p<35min时，P＝10Bar；

当35≤T_p≤37min时，P＝(T_p-25)Bar；

当37<T_p<38min时，P＝12Bar；

当38≤T_p≤40min时，P＝(1.5T_p-45)Bar；

当40<T_p<80min时，P＝(0.25T_p+5)Bar；

当80≤T_p≤100min时，P＝25Bar；

所述的步骤(1)中，在蒙皮上添加辅料的宽度与同一焊接位置两个边缘处的激光焊缝之间的距离相等，辅料的材料为Ti₂AlNb；

所述的芯层为波纹状，芯层的边缘与蒙皮以及芯层波峰与蒙皮之间均由激光焊接连接；所述步骤(2)中，同一位置的激光焊缝均为平行关系。