[发明专利]一种生产效率高的鞋材成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及鞋材成型设备领域，具体涉及的是一种生产效率高的鞋材成型设备。

背景技术

目前鞋底基本上都是通过成型设备加工而成，即采用成型设备实现鞋底的自动化快速生产，为了提高企业的竞争力，如何更进一步提高每个鞋材成型设备的日产量，则成为各大工厂苦思冥想的方向。

现有的鞋材成型设备，一般都是将成型模具放置在设备中，然后经过注料、加热成型、冷却以及脱模操作的程序，从而生产得到成品鞋材。在上述生产过程中，成型模具只是在合模和脱模的过程中被移动，每个成品鞋材都需要占据一次工艺必须占据的时间，其生产效率无法得到进一步的提高，存在急需突破的瓶颈。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种生产效率高的鞋材成型设备，其在同样一套设备的前提下，在相同的时间内，可以生产出更多数量的鞋材。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种生产效率高的鞋材成型设备，其中，包括：机架、三组模具、固定在机架上的成型主体部以及位于成型主体部两侧的第一辅助机构和第二辅助机构；该成型主体部具有用于对模具进行加热处理的加热成型机构以及用于对模具进行冷却处理的冷却机构；该第一辅助机构将加热成型机构处理完的模具取出，再在冷却机构内模具为空时将刚从加热成型机构取出的模具送入冷却机构内；该第二辅助机构接收冷却机构处理完的模具，进行脱模和上料之后再将模具送入加热成型机构；该加热成型机构、第一辅助机构、冷却机构和第二辅助机构分别形成有一个模具位，该三组模具在四个模具位之间循环工作。

进一步，该每组模具均包括静模、动模以及形成在模具内部的内部管道，该内部管道在模具外部形成有两个开口，一个开口位于静模上，另一个开口形成在动模上，每组模具的内部管道在模具处于加热成型机构时被通入加热蒸汽，每组模具的内部管道在模具处于冷却机构时被通入冷却水。

进一步，该加热成型机构具有上加热板、下加热板、加热辅助油缸以及加热开合模油缸，该上加热板和下加热板内部均设置有加热管道，在加热开合模油缸驱动上加热板将模具抵顶在下加热板上且加热辅助油缸定位住模具时，该加热成型机构的加热管道与蒸汽相连通。

进一步，该冷却机构具有上冷却板、下冷却板、冷却辅助油缸以及冷却开合模油缸，该上冷却板和下冷却板内部均设置有冷却管道，在冷却开合模油缸驱动下冷却板将模具抵顶在上冷却板上且冷却辅助油缸定位住模具时，该冷却机构的冷却管道与冷却水相连通。

进一步，该第一辅助机构具有第一水平位移机构、第一竖直位移机构和第一转送架，该第一转送架固定在第一竖直位移机构上并由第一竖直位移机构带动上下移动，该第一转送架上设置有第一滑轨以及可滑动设置在第一滑轨上的第一滑块，该第一滑块与第一水平位移机构相连并由第一水平位移机构带动产生水平滑动，该第一滑块上设置有用于固定成型模具的定位结构。

进一步，该第二辅助机构具有第二水平位移机构、第二竖直位移机构和第二转送架，该第二转送架固定在第二竖直位移机构上并由第二竖直位移机构带动上下移动，该第二转送架上设置有第二滑轨以及可滑动设置在第二滑轨上的第二滑块，该第二滑块与第二水平位移机构相连并由第二水平位移机构带动产生水平滑动，该第二滑块上设置有用于固定成型模具的定位结构。

采用上述结构后，本发明涉及的一种生产效率高的鞋材成型设备，其通过在机架的中部设置成型主体部，并且让成型主体部利用空间的上下位置，分别设置加热成型机构和冷却机构，然后再在成型主体部两侧分别形成第一辅助机构和第二辅助机构，该第一辅助机构起到的作用是从加热成型机构和冷却机构之间的过渡作用，该第二辅助机构则是进行脱模和注料的工序，如此形成一个循环，大大提高了生产效率。

与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：

一.本发明利用立体空间，加热成型机构和冷却机构被设置为上下结构，然后再利用旁边来设置第一辅助机构和第二辅助机构，在大大提高生产效率的同时，还具有占据厂房空间小的特点；

二.本发明将整个鞋材成型工艺创造性地划分为三个步骤，即加热步骤、冷却步骤以及脱模和注料步骤，接着再利用第一辅助机构设置一个空闲工位，这样让三个模具在四个模具位上可以实现无缝循环起来，从而达到最高的生产效率。

附图说明

图1为本发明涉及一种生产效率高的鞋材成型设备的结构示意图。

图2为本发明涉及一种生产效率高的鞋材成型设备中成型主体部的结构示意图。

图3为本发明中模具的结构示意图。