[发明专利]耐腐蚀玻璃鳞片树脂

说明书

耐腐蚀玻璃鳞片树脂，包括组分A和组分B，组分A的制备原料包括：烯丙基缩水甘油醚、乙烯基噻吩、巯基硅烷、氨基硅烷、乙烯基苯并咪唑、玻璃鳞片、二氧化钛、甲基异丁酮、碳酸钙、二甲基硅油；组分B的制备原料包括：季戊四醇缩水甘油醚、2‑氨基甲基‑15‑冠醚‑5、四氢糠醇；组分A和组分B的重量比为1：(0.2‑0.4)。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，特别涉及一种耐腐蚀玻璃鳞片树脂。

背景技术

当今社会，科学技术突飞猛进，全球经济迅猛发展，人们对工业设备、机器、建筑等质量的要求也越来越高，越来越多的金属材料被广泛应用于建筑、石油、航天、管道等领域。然而它们在各种环境下服役时，难免会引起腐蚀。金属材料腐蚀导致的设备失效、机器停转等会引起巨大事故。特别是在脱硫脱硝处理的设备中，长期存在硫酸和硝酸的腐蚀，加速管道的老化和失效。

金属材料的表面与周围环境中的介质发生化学、电化学作用而产生的破坏叫做金属腐蚀，同时包括上述因素与机械因素或者生物因素的共同作用。金属腐蚀是一个反应体系，在这个体系中，它包括金属材料和腐蚀介质在一定条件下(压力、温度、介质的流速等)相互作用的结果。因此，金属材料及其合金的一般的机械破坏(如铁索的断裂、机械零件的磨损)都不属于金属腐蚀，这是金属材料本身性能失效导致的破坏。

金属大多以化合态存在于自然界的矿石之中，这种化合态的氧化物在生产或生活中无法被利用，只有经冶炼使得金属从化合态转化为游离态才能被广泛的应用。然而，除了很少不活泼的金属(如金、铀等)外，大多数游离态的金属在自然界中化学活性很高，处于不稳定的状态，它有周围环境中的水、氧气等介质反应生成氧化物，金属材料会逐步腐蚀而破坏。

金属发生腐蚀时，由于金属材料发生腐蚀时腐蚀介质首先与金属材料的表面接触，故金属材料表面首先破坏，然后破坏向金属材料内部渗透。伴随金属材料腐蚀的同时，金属材料表面会产生锈斑、裂纹，有反应物质生成等。金属材料腐蚀到一定程度时，金属材料就会变脆、机械强度降低，组织结构发生相变。在金属材料还不足以腐蚀而导致失效之前，就有可能导致机器故障或人员伤亡。

玻璃鳞片是由1200℃以上的熔融中碱玻璃，经吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得。以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能性。

玻璃鳞片防腐涂料，是以耐蚀树脂为主要成膜物质，用微细薄片状玻璃粉为骨料，再加上各种添加剂组成的一种厚浆型涂料。其涂层不但可厚涂，而且由于片状玻璃粉隔离作用很大，对水、水蒸气、电解质和氧的防渗透效果很好，因此是一种优异的重防腐涂料。

玻璃鳞片受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底腐蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只局限于局部，扩散趋势小。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。对防护面适应性强，适合复杂表面的防腐。鳞片防腐可以用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工，整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。

但是玻璃鳞片涂料仍然存在一些问题，比如玻璃鳞片是无机材料，脆性很大，与有机高分子的相容性较差，玻璃导热系数低，不利于涂层耐热性的提高，耐候性较差等。特别是对于氟的腐蚀抗性较差。

发明内容

为了解决现有技术问题，本发明的第一方面提供一种耐腐蚀玻璃鳞片树脂，包括组分A和组分B，组分A的制备原料包括：烯丙基缩水甘油醚、乙烯基噻吩、巯基硅烷、氨基硅烷、乙烯基苯并咪唑、玻璃鳞片、二氧化钛、甲基异丁酮、碳酸钙、二甲基硅油；组分B的制备原料包括：季戊四醇缩水甘油醚、2-氨基甲基-15-冠醚-5、四氢糠醇；组分A和组分B的重量比为1：(0.2-0.4)。