[发明专利]一种提高低温韧性的厚壁大口径高钢级管线钢及其制造方法

权利要求书

1.一种提高低温韧性的厚壁大口径高钢级管线钢的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

㈠所述低温韧性的厚壁大口径高钢级管线钢的重量 百分比成份为：C：0.038～0.058%、Si：0.17～0.27%、Mn：1.65～1.75%、P≤0.01%、S≤0.003%、Al：0.015～0.05%、Nb：0.045～0.055%、Ti：0.006～0.02%、Cr：0.11～0.16%、Mo：0.15～0.20%、Cu：0.10～0.16%、Ni：0.25～0.30%、Ca：0.0005～0.0040%、余量为Fe和不可避免的杂质；

㈡采用厚度为320mm断面的铸坯，铸坯加热温度为1150～1170℃，加热时间以铸坯厚度为单位10.3～13min/cm，均热时间45min～90min；

㈢2道次除磷，包括粗轧除磷1道，精轧第2道除磷1道；

㈣提高粗轧末道次压下率，粗轧末道次压下率大于25%，待温坯厚度为钢板厚度的3.5～4.0倍；

㈤采用低温轧制，二阶段轧制温度设定810～830℃，终轧温度800～830℃；

㈥采用奇道次轧制工艺；

㈦设定Ar₃温度点为725.73度，采用低入水温度，入水温度750～770℃；

㈧层流冷却共12组水，前4组按最大流量冷却，流量300～350m³/h，后8组采用小流量冷却，流量200～300m³/h，返红温度330～420℃。

2.如权利要求1所述的提高低温韧性的厚壁大口径高钢级管线钢的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

㈠所述低温韧性的厚壁大口径高钢级管线钢的重量 百分比成份为：C：0.048%、Si：0.19%、Mn：1.68%、P：0.008%、S：0.002%、Al：0.025%、Nb：0.05%、Ti：0.006%、Cr：0.13%、Mo：0.19%、Cu：0.13%、Ni：0.28%、Ca：0.0015%、余量为Fe和不可避免的杂质；

㈡采用厚度为320mm断面的铸坯，铸坯加热温度为1155℃，加热时间以铸坯厚度为单位10.3min/cm，均热时间55min；

㈢2道次除磷，包括粗轧除磷1道，精轧第2道除磷1道；

㈣提高粗轧末道次压下率，粗轧末道次压下率大于25%，待温坯厚度为钢板厚度的3.5～4.0倍；

㈤采用低温轧制，二阶段轧制温度设定815℃，终轧温度810℃；

㈥采用奇道次轧制工艺；

㈦设定Ar₃温度点为725.73度，采用低入水温度，入水温度770℃；

㈧层流冷却共12组水，前4组按最大流量，流量300m³/h后8组采用小流量冷却，流量200m³/h，返红温度350℃。

3.如权利要求1所述的提高低温韧性的厚壁大口径高钢级管线钢的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

㈠所述低温韧性的厚壁大口径高钢级管线钢的重量 百分比成份为：C：0.043%、Si：0.217%、Mn：1.66%、P：0.006%、S：0.001%、Al：0.020%、Nb：0.052%、Ti：0.009%、Cr：0.11%、Mo：0.16%、Cu：0.15%、Ni：0.26%、Ca：0.001%、余量为Fe和不可避免的杂质；

㈡采用厚度为320mm断面的铸坯，铸坯加热温度为1167℃，加热时间以铸坯厚度为单位11min/cm，均热时间51min；

㈢2道次除磷，包括粗轧除磷1道，精轧第2道除磷1道；

㈣提高粗轧末道次压下率，粗轧末道次压下率大于25%，待温坯厚度为钢板厚度的3.5～4.0倍；

㈤采用低温轧制，二阶段轧制温度设定811℃，终轧温度810℃；

㈥采用奇道次轧制工艺；

㈦设定Ar₃温度点为725.73度，采用低入水温度，入水温度760℃；

㈧层流冷却共12组水，前4组按最大流量，流量320m³/h,后8组采用小流量，流量250m³/h冷却，返红温度365℃。