[发明专利]一种废酸性及碱性蚀刻液处理的方法

说明书

本发明公开了一种废酸性及碱性蚀刻液处理的方法，具体涉及废蚀刻液处理的方法，该方法包括如下步骤：S01、在废酸性蚀刻液中加入氨碱反应液，混合反应，过滤，分别得滤液及滤饼；S02、在滤液中加入萃取剂，萃取，得有机相及萃余液；S03、有机相经反萃剂反萃取，电积，回收得阴极铜；萃余液经蒸馏处理，得到蒸馏余液和回用氨水；蒸馏余液蒸发结晶获得氯化铵产品；其中，步骤S01中所述氨碱反应液选自液氨、氨水、废碱性蚀刻液中的一种或两种以上的任意混合物。本发明具有产物纯净，无需再次提纯分离且成本低的优点。

技术领域

本发明涉及蚀刻液的处理方法，具体为一种废酸性及碱性蚀刻液处理的方法。

背景技术

目前线路板生产企业所采用的线路板覆铜板蚀刻工艺，主要有“盐酸+氧化剂蚀刻”和“氨水+氯化铵蚀刻”两种。前一种生产工艺所产生的蚀刻废液主要含氯化铜和盐酸，呈强酸性，称为酸性氯化铜蚀刻废液；后一种生产工艺所产生的蚀刻废液主要含氯化铜氨络合物和氯化铵，废液呈偏碱性，称为碱性氯化铜蚀刻废液。两种废液中铜含量约为5％～15％，均属危险废物，潜在价值均很高。

对于蚀刻废液的处理，线路板行业一贯延续的处理方式是将废液交由具有危险废物处理资质的专业公司资源化综合利用，主要是以其为原料生产硫酸铜产品，对于线路板生产企业经济效益相对较低。

通常情况下，废酸性蚀刻液的处理较为棘手。在废酸性蚀刻液中含有下列离子：Cu²⁺、Fe³⁺、Fe²⁺、NH4⁺、Cl^-，碱性蚀刻液含有下列离子：Cu²⁺、NH₄⁺、Cl^-。因此在对废蚀刻液进行处理的过程中，通常将废蚀刻液和氢氧化钠混合，即可将金属离子转换成沉淀除去，然后蒸发结晶以回收无机盐。然而，上述方法存在的问题也较为明显，后期蒸发结晶得到的无机盐晶体除氯化铵外，还含有氯化钠杂质，如不进行分离提纯，即无法投入使用。并且上述处理方法成本非常高。

发明内容

本发明提供了一种废酸性及碱性蚀刻液处理的方法，该方法具有产物纯净，且成本低的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废酸性蚀刻液处理的方法，包括如下步骤：

S01、在废酸性蚀刻液中加入氨碱反应液，反应，过滤，分别得滤液及固体杂质；

S02、在滤液中加入萃取剂，萃取，得有机相及萃余液；

S03、有机相经反萃剂反萃取，且经反萃取过后的有机相返回S02循环使用，电解液电积，回收得阴极铜；萃余液经蒸馏处理，得到蒸馏余液和回用氨水；蒸馏余液经蒸发结晶获得氯化铵；

其中，步骤S01中所述氨碱反应液选自液氨、氨水、废碱性蚀刻液中的一种或两种以上的任意混合物。

更加具体地，在步骤S01中，所述氨碱反应液选自液氨、氨水的一种或这两种试剂的混合物；废酸性蚀刻液在和所述氨碱反应液先反应；

在步骤S01之后，在步骤S02之前，还包括步骤S01c；

所述步骤S01c：在S01之后的滤液中加入废碱性蚀刻液混合，获得S02步骤中的滤液。

作为优选，在步骤S01中包括：

a、在废酸性蚀刻液中先加入氨碱反应液中的废碱性蚀刻液，反应；

b、再加入氨碱反应液，反应后过滤，分别得所述的滤液及固体杂质，所述氨碱反应液选自液氨、氨水的一种或这两种的混合物。其中，步骤b中所得到的固体杂质经处理，回收余下的组分，而滤液中还含有大量的NH₄⁺、Cl^-以及铜氨络离子，则需要进行下一步处理。