[发明专利]一种压力容器罐生产设备及生产方法

权利要求书

1.一种压力容器罐生产设备，其特征在于：包括用于对筒形结构的坯料（1）进行挤压成型的上模（2）和下模（3），所述上模（2）具有能够对坯料上部形成球形表面的球形内表面（4），所述下模（3）具有与上模内表面配合的外表面（5），所述坯料（1）竖直安置在上模下方并使其顶部开口正对上模的内部边缘，所述下模（3）伸入到坯料中部且下模的中心正对上模的中心，所述上模（2）的顶部设置有能够驱动上模垂直升降的升降驱动机构。

2.按照权利要求1所述的压力容器罐生产设备，其特征在于：所述上模（2）的顶部还设置有能够使上模旋转的旋转驱动机构。

3.按照权利要求1或2所述的压力容器罐生产设备，其特征在于：所述上模（2）和下模（3）之间设置有位于坯料两侧的加热装置（6）。

4.按照权利要求3所述的压力容器罐生产设备，其特征在于：所述下模（3）包括半球状的顶模（7）以及安装在顶模底部的支撑柱（8）。

5.按照权利要求4所述的压力容器罐生产设备，其特征在于：所述上模（2）的内表面设置有内凹的凹腔（9），所述下模（3）的顶部设置有外凸的凸起（10），所述凹腔（9）和凸起（10）配合能够形成坯料顶部的开口（11）。

6.一种采用权利要求1-5之一所述压力容器罐生产设备的压力容器罐生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将矩形的钢板卷绕形成筒形结构的坯料，将坯料竖直放置在上模和下模之间并使坯料顶部开口正对上模的内部边缘，同时使下模伸入到坯料内部；

B、驱动旋转驱动机构和升降驱动机构使上模旋转并垂直升降利用上模和下模之间的配合对坯料进行挤压；

C、在成型过程中，上模的旋转使坯料受热软化，与此同时坯料的顶部通过挤压形成与上模和下模内外表面配合的球形表面；

D、成型后，坯料顶部挤压成型的球形表面中心直接形成用于安装法兰的顶部开口；

E、将坯料形成具有球形表面的半成品后，更换另外一块坯料重复上述操作形成另外一块半成品；

F、将两块半成品进行焊接形成成品的压力容器罐。

7.按照权利要求6所述的压力容器罐生产方法，其特征在于：所述成型过程中，启动加热装置，通过位于坯料两侧的加热装置对坯料进行加热。