[发明专利]电力机车受电弓铸铝件熔炼工艺的方法

权利要求书

1.一种电力机车受电弓铸铝件熔炼工艺的方法，其特征在于,该方法实际是一种硼盐Na₂B₄O₅(OH)₄·8H₂O及锆盐K₂ZrF₆作细化剂对铝液进行细化处理ZL201材料的熔炼工艺，并对ZL201的熔化工艺改进的方法；该方法步骤为：

101、铸铝熔炼材料的准备；

102、熔炼工具的准备；

103、熔炼工序；

104、热处理工艺；

所述熔炼工序包括：

301、采用电阻石墨坩埚炉熔炼，以防止铁的渗入，加入纯ZL201成型铝锭及小于20％的同型号的回炉料，每批回炉料必须分析化验，根据化验结果，准备好需要补充的铝合金小料；

302、铝液送电升温熔化，在铝夜温度达到650℃时，铝液表面覆盖保温剂，预防铝液氧化；

303、继续升温熔化，在铝液温度达到720℃时，加入铝液重量各1％的硼盐及锆盐对铝液进行细化处理，将硼盐Na₂B₄O₅(OH)₄·8H₂O及锆盐K₂ZrF₆用纸包好用钟罩压入铝液底部，保证硼盐Na₂B₄O₅(OH)₄·8H₂O及锆盐K₂ZrF₆对铝液从下至上逐步细化，时间按每100公斤2分钟计算，在细化处理过程中对铝液进行轻微的搅拌，保证铝液充分细化；

304、继续升温熔化，在铝液温度达到740℃时，用环保型精炼剂采用钟罩压入法对铝液进行精炼处理，采用干砂型检验判断精炼效果；

305、精炼处理合格后，在铝液温度达到750℃时出炉浇注铸件。

2.根据权利要求1所述一种电力机车受电弓铸铝件熔炼工艺的方法，其特征在于，所述熔炼工具的准备包括将用来压入精炼剂和细化剂的钟罩和铝液搅拌棍刷好涂料防止铁含量进入铝液，熔炼过程中所用的工具必须进行烘干，不得发潮或沾有水分。

3.根据权利要求1所述一种电力机车受电弓铸铝件熔炼工艺的方法，其特征在于，所述热处理工艺包括：固溶处理工艺和时效处理工艺。