[发明专利]工业废弃塑料、泡沫的熔融设备

权利要求书

1.工业废弃塑料、泡沫的熔融设备，其特征在于，其包括机架，机架上安装有入料机构、一级推料机构、滤渣机构、二级推料机构、挤出机构、动力输入机构，入料机构用于接收或产生熔融态原料并向一级推料机构输入熔融态原料，熔融态原料自一级推料机构流出后经过滤渣机构并流入至二级推料机构，设置于一级推料机构、二级推料机构之间的滤渣机构用于滤除原料中的杂质，挤出机构设置于二级推料机构的排料端并将熔融态原料挤出成型，动力输入机构可向一级推料机构、二级推料机构提供旋转力并推动熔融态原料的流动；

上述的入料机构，包括外罩体、套接于外罩体内部并可存储固态原料的内胆、滑动设置于内胆内并且可沿内胆轴线方向滑动的推料机构，外罩体上还设置有可向内胆提供热能并可熔化固态原料的一级加热体，内胆的底部设置有用于排出熔融态原料的排料孔，推料机构可推动固态原料朝向内胆的槽底部运动；

推料机构包括与内胆壁部滑动连接并且可沿内胆轴线方向滑动的推料本体，推料本体底部端侧设置有呈圆台状的推料锥台且推料锥台的横向间隔由推料本体指向内胆槽底逐步的收窄，推料本体的中部还设置有呈环状且与其共轴线布置的通气环槽，推料本体上还设置有若干个穿设于推料锥台壁部并且一端与通气环槽接通、另一端与内胆内腔接通的透气孔，推料本体的顶部端侧设置有接通通气环槽的泄气孔，泄气孔可连接尾气处理设备。

2.根据权利要求1所述的工业废弃塑料、泡沫的熔融设备，其特征在于，内胆的底部还设置有呈圆台状设置的分流体，分流体与内胆共轴线布置，分流体在竖直方向上的横向间隔沿内胆的槽深方向逐步的增大，且分流体在竖直方向上的投影范围大于排料孔在竖直方向上的投影范围，内胆的中心处还安装有磁体。

3.根据权利要求2所述的工业废弃塑料、泡沫的熔融设备，其特征在于，推料本体顶面还设置有提拉环；内胆的槽底部设置有与推料锥台相匹配的锥状槽体；推料本体顶面设置有浅沟槽并且浅沟槽内可安装有重物。

4.根据权利要求1所述的工业废弃塑料、泡沫的熔融设备，其特征在于，泄气孔通过排气管与废气处理池连接，内胆内产生的废气经过透气孔、通气环槽、泄气孔、排气管流入至废气处理池内；上述的一级加热体包括套接于外罩体外部的加热套环，加热套环上还设置有若干个沿其圆周方向均匀间隔分布的一级加热棒，外罩体的壁部还设置有若干个沿其圆周方向均匀间隔分布并且与一级加热棒相匹配的插孔。

5.根据权利要求1所述的工业废弃塑料、泡沫的熔融设备，其特征在于，一级推料机构包括与机架相固定并且水平设置的输料套筒a，输料套筒a上开设有与设置于外罩体底部的连接料口相匹配的进料口a，输料套筒a内同轴套接有推料轴a，推料轴a连接于动力输入机构的动力输出部件b，动力输出部件b与动力输入机构的动力接收构件相连接，动力接收构件用于接收旋转力并将动力传递至动力输出部件b，由动力输出部件b驱动推料轴a绕自身轴线转动并推动熔融态原料朝向输料套筒a的排料端行进；输料套筒a上还设置有位于推料轴a驱动端部并与输料套筒a端部密封连接的端部挡板a，输料套筒a的排料端部还套接有与推料轴a输出端部连接的匀料刀具，匀料刀具包括与输料套筒a的排料端内壁相贴合的外环、与推料轴a输出端固定连接的内环，外环与内环之间还设置有若干个沿匀料刀具圆周方向均匀间隔分布的刀片；输料套筒a的排料端与滤渣机构的进料端之间设置有引料盖板，引料盖板上还设置有用于将输料套筒a内熔融态原料挤出的扁平状料口，扁平状料口的长度方向呈水平方向布置并且与输料套筒a的中心轴线垂直。