[发明专利]一种高压水气清理铸件内壁粘砂的方法与装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属铸件内壁粘砂的清理方法及装置，尤其是一种利用高压水气对复杂铸件内壁烧结的粘砂进行清除的方法与装置。

背景技术

目前产业化的液压多路阀阀体主要采用铸铁和铸钢制造，使用最多的是含碳量较高的球墨铸铁。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁机械性能，但是对于整体式多路阀，特别是内部流道与腔体非常复杂的大型多路阀，使用铸铁材料存在内部流道粘砂问题：由于铸铁的浇铸温度较高（1300℃左右），在该温度下使用铸造砂制备的射芯会烧结并粘着在流道内壁，通过物理或化学清砂不能完全清除干净，且内部流道在成品中无法有效检测。内部粘砂问题会导致后期多项使用问题：①导致产品的可靠性下降，由于内部粘砂不确定何时会脱落，这就导致产品在可靠性上无法保证；②对阀体的流场产生影响，粘着的砂粒对流道或内腔的表面形貌会产生一定的阻力，对设计好的流量与压力会产生一定的偏差，造成多路阀流场形态异常，使整个装置的输出动作出现偏差，影响操作精准性；③砂粒会加剧配合表面磨损，导致液压阀组的配合间隙增大，液压油泄漏，影响设备正常工作；④剥落的砂粒进入液压油缸后还将拉伤油缸配合部位，导致油缸失效。这些问题导致了铸铁材料制造的整体式多路阀阀体的合格率维持在一个较低水平，难以满足使用需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种高压水气清理铸件内壁粘砂的方法与装置，利用该方法及装置可以对铸件的内壁粘砂进行清理，提高铸件的合格率和可靠性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种高压水气清理铸件内壁粘砂的方法，该方法是：在铸件的前后左右以及顶部设置推块，并通过推块气缸将各推块推至与铸件表面贴合，将整个铸件固定并密封，然后向铸件的内部流道注入高压水并保持一定压力，一段时间后同时释放各推块，让高压水瞬时将铸件内部粘结的砂砾冲出；之后重新将各推块推至与铸件表面贴合，将整个铸件固定并密封,然后向铸件的内部流道通入高压气体,高压气体与铸件型腔内的残余水混合充斥在整个型腔内部空间，对内壁的粘砂进行冲击并迫使粘砂脱落；在水气混合保压一段时间后同时释放各推块，使砂砾从铸件型腔内冲出，实现对铸件内腔壁砂砾的清理。

一种高压水气清理铸件内壁粘砂的装置,它包括外部箱体、底座、顶部推块、左侧推块、右侧推块、前推块、后推块、高压水和高压气体，顶部推块、左侧推块、右侧推块、前推块和后推块分别与各自的推块气缸相连接，在顶部推块、左侧推块、右侧推块、前推块和后推块上均设置有密封圈以及与铸件外表面对应的堵头，高压水、高压气体通过管道连接至输入控制装置，输入控制装置连接铸件的内部流道入口。

上述的高压水气清理铸件内壁粘砂的装置中,优选的，所述的铸件是液压多路阀阀体。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明结构简单、设计合理，可以彻底清除铸件内壁的粘砂，而且清除效果非常好，解决了目前铸件尤其是内部流道与腔体非常复杂的复杂铸件（比如液压多路阀阀体）内壁粘砂难以清除干净的难题，大大提高了铸件尤其是复杂铸件的合格率和可靠性，保障了设备的正常工作，具有较高的应用价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的顶部结构示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，包括外部箱体1、底座8、顶部推块3、左侧推块4、右侧推块6、前推块12、后推块13、高压水10和高压气体11，顶部推块3、左侧推块4、右侧推块6、前推块12和后推块13分别与推块气缸2相连接，在顶部推块3、左侧推块4、右侧推块6、前推块12和后推块13上均设置有密封圈7以及与铸件5外表面对应的堵头，确保各个推块与铸件5之间的密封性；各个推块的堵头可以根据不同铸件5表面制备，并可以根据实际的流道开设不同进出口，使得根据需要冲出的粘砂可以从这些出口排出。本例中的铸件5为液压多路阀阀体。高压水10、高压气体11通过管道连接至输入控制装置9，输入控制装置9连接铸件5的内部流道入口。