[发明专利]天线检测装置、系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种天线检测装置、系统及方法。

背景技术

NFC(Near Field Communication，近距离无线通讯技术)是一种短距高频的无线电技术，它是由非接触式射频识别(RFID，Radio Frequency Identification)和互联互通技术整合演变而来，工作频率在13.56MHz，可以在移动设备、消费类电子产品、PC(personal computer，个人计算机)和智能控件工具间进行近距离无线通信。

现有的产线上检测NFC天线性能的方法一般是通过天线检测工装进行。方法是：预先在PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)上模拟出天线所处的环境，并根据需要留有一定数量pin针，在PCB板上焊接cable线(线缆)，cable内芯和pin针连接将矢网信号馈入，待测天线产品放入下压块的槽内，天线的pad(焊接)点和pin针接触，然后把上压块压下，使pad点和pin针充分接触，从矢网处可以看到待测天线的波形，和预先根据实际工作频段在PCB板上调试出来的波形对比，如果天线断裂或者尺寸变化则波形会发生频偏，从而也就可以知道天线性能是否正常。但是这种检测方法存在以下几点缺陷：

1、生产成本比较大。每一台检测装置都需要有矢网，夹具，PCB板，上、下压块，cable线，欧姆表等，其中上压块时间长了会有磨损，导致产品定位不准；pin针长时间的受压，易磨损，导致接触不良；另外还需要通过cable线，借助矢网看天线的波形，频繁地拆装cable会导线内芯宽松，接触不良，这些均需要定期更换；再加上还需用欧姆表检测天线的电阻值，计算其Q(品质因数)是否在标准天线的波动区间内；此外矢网的价格也比较昂贵。

2、程序繁琐，检测时间较长。因传统的检测方法对前期的准备工作要求比较高，并且工作量也比较大，前期的准备工作的精确性直接影响到产品的品质。在检测之前一方面需要在跟实际天线环境相近的PCB板上调试出与整机相似的谐振，并且敏感度要求一致；另一方面还需考虑到生产方面，调试的波形要平滑便于产线生产管控；并且在检测过程中，还需用欧姆表测天线的电阻值。

3、准确度有待提高。首先在与实际天线环境相近的PCB板上调试的波形与整机波形有些许偏差，因为两者的环境不可能完全相同，再加上还需要考虑利于生产上的管控；另外待测天线的波形和与实际天线环境相近的PCB板上调试出来的波形也有一定的偏差，所以这样双重的偏差会导致误差加大，从而也就影响了准确度。

基于以上几个方面的分析，现有的检测系统中存在检测成本大；程序繁琐，检测时间长；检测的准确度不高等问题。

发明内容

本发明实施例提供一种天线性能检测装置及方法，以解决现有检测系统存在的部分或全部问题。

于是，在本发明的一个实施例中，提供了一种天线检测装置，包括：射频标签、电连接件以及读写器；其中，

所述电连接件设置在所述射频标签上；

所述射频标签通过所述电连接件连接待测天线；

所述读写器与所述待测天线相距预设检测距离；

所述读写器通过所述待测天线对所述射频标签进行寻卡操作，若通过所述寻卡操作与所述射频标签成功建立无线连接，则确定所述待测天线合格；若通过所述寻卡操作与所述射频标签建立无线连接失败，则确定所述待测天线不合格。

可选地，所述的天线检测装置还包括：检测台；

所述检测台上设有容置槽；

所述待测天线放置在所述容置槽内。

可选地，所述检测台包括：下压块及上压块；

所述下压块上设有所述容置槽；

所述电连接件伸入所述容置槽内，以便与所述待测天线连接；

所述上压块覆盖在所述下压块的上表面。

可选地，所述的天线检测装置还包括：至少两个支撑架；所述读写器设置在所述检测台的下方；所述至少两个支撑架设置在所述检测台的下方，所述至少两个支撑架的顶端与所述检测台连接以支撑所述检测台。

可选地，所述的天线检测装置还可包括支撑台；所述读写器设置在所述支撑台上；所述至少两个支撑架中的每个支撑架上均设有用于承载所述支撑台的搭接板；所述搭接板与所述支撑架可拆卸连接；所述支撑台的边缘搭接在所述搭接板上。

可选地，所述电连接件为弹片或探针。

本发明还公开了一种天线检测系统，包括：上述实施例中提供的天线检测装置，以及与所述天线检测装置中的读写器连接的检测控制器；其中，