[发明专利]带不锈钢套的高强悬浮式单体液压支柱及套层复合方法

权利要求书

1.一种带不锈钢套的高强悬浮式单体液压支柱及套层复合方法，其特征在于，带不锈钢套的高强悬浮式单体液压支柱的套层复合方法基于一种组合冷拔模具，所述组合冷拔模具包括内模和外模，所述外模的一端开设有圆台型凹口，所述外模的另一端开设有与所述圆台型凹口连通的外模加工圆孔，所述外模加工圆孔位于所述圆台型凹口的小口端，所述圆台型凹口的小口端直径大于所述外模加工圆孔的直径；所述内模为圆台型内模，且所述内模外侧壁的锥度与所述圆台型凹口的内侧壁的锥度相同，所述内模的大口端直径等于所述圆台型凹口的大口端直径，所述圆台型凹口的轴向深度大于所述内模的轴向高度；所述内模内沿轴向开设有内圆孔，所述内圆孔的直径不大于所述外模加工圆孔的直径；所述圆台型凹口内用于卡放所述内模，且在所述圆台型凹口对所述内模产生径向挤压之前，所述内圆孔的直径大于待复合不锈钢套的直径，在所述内模从所述圆台型凹口的大口端向所述圆台型凹口的小口端移动过程中，所述内模受到所述外模的径向挤压力逐渐增大，所述内圆孔直径逐渐变小且所述内圆孔的直径能够被压缩至小于所述待复合不锈钢套的直径并使所述待复合不锈钢套紧密复合在所述高强悬浮式单体液压支柱的活柱上。

2.根据权利要求1所述的组合冷拔模具，其特征在于，所述外模为圆柱形外模，所述圆台型凹口的轴线与所述外模的轴线重合，所述外模加工圆孔的轴线与所述圆台型凹口的轴线重合。

3.根据权利要求2所述的组合冷拔模具，其特征在于，所述内模的内圆孔的轴线与所述内模的轴线重合。

4.根据权利要求3所述的组合冷拔模具，其特征在于，所述圆台型凹口的内侧壁锥角为7°～12°。

5.根据权利要求1所述的组合冷拔模具，其特征在于，所述内模为高硬度合金内模，所述外模为高硬度合金外模。

6.根据权利要求1所述的组合冷拔模具，其特征在于，所述外模加工圆孔为圆台型孔，所述外模加工圆孔的小口端位于所述圆台型凹口的小口端，所述内模的内圆孔直径不大于所述外模加工圆孔的小口端直径。

7.根据权利要求1所述的带不锈钢套的高强悬浮式单体液压支柱的套层复合方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，在外力作用下推动所述内模在所述圆台型凹口内由所述圆台型凹口的大口端向所述圆台型凹口的小口端移动，在所述圆台型凹口对所述内模产生径向挤压力之前，所述内圆孔的直径大于所述待复合不锈钢套的直径，缓慢推动所述内模向所述圆台型凹口的小口端继续移动的过程中，所述内模受到所述外模的径向挤压力逐渐增大，所述内圆孔直径逐渐变小，直至所述内圆孔的直径被压缩至小于所述待复合不锈钢套的直径并使所述待复合不锈钢套紧密复合在活柱上，停止推动所述内模在所述圆台型凹口内的轴向移动；

步骤二，将所述待复合不锈钢套装在活柱外围形成待复合工件，将所述待复合工件由所述外模加工圆孔推入至所述内模的所述内圆孔内，并继续向所述圆台型凹口的大口端方向推动所述待复合工件在所述内圆孔内前移，所述待复合不锈钢套在所述内圆孔的挤压下缩径，使所述待复合不锈钢套紧密复合在活柱上；

步骤三，拉动所述内模向所述圆台型凹口的大口端移动，使所述内模沿径向自由回弹，所述内圆孔扩径而使得所述内模脱离复合有不锈钢套的活柱；

步骤四，将复合有不锈钢套的活柱从所述外模加工圆孔一端取出，完成脱模。