[发明专利]在人工填石层中成孔的施工方法

权利要求书

1.一种在人工填石层中成孔的施工方法，其特征在于本方法包括如下步骤：

步骤一、浅层块石清除，根据施工场地内块石层分布情况，对待施工的桩位放线确定桩位位置，在桩位位置处，采用挖机筛选清除6m以内、粒径大于20cm的块石，块石清除完毕后回填不含块石的粘性土并压实后铺设钢板；

步骤二、在桩位位置埋设由钢板卷制而成的护筒，护筒埋设深度不宜小于1.5m，护筒顶面高出地面300mm，并且护筒中心与桩位中心重合；

步骤三、对于块石直径在20～100cm之间，层厚小于4m的填石层，采用旋挖钻机就位于铺设的钢板进行成孔施工，旋挖钻机采用短螺旋钻头和截齿取芯钻筒配合捞出块石、采用旋挖钻斗捞取碎石和淤泥；对于块石直径大于100cm、层厚大于4m的填石层，采用冲孔钻机就位于铺设的钢板进行成孔施工，利用冲击锤将块石冲击破碎后带出钻孔；

步骤四、在旋挖钻机和冲孔钻机成孔施工过程中，配制相对密度分别为1.3～1.4和1.4～1.5的泥浆注浆成孔，其中，旋挖钻机施工过程中，泥浆液面始终不得低于护筒底部，保证孔壁的稳定性，冲孔钻机施工过程中，泥浆液面始终保持高过护筒底口0.5m，同时大于地下水位1m；

步骤五、成孔后，采用测绳测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，采用相对密度为1.05～1.1的泥浆进行孔底的泥浆和沉渣的清理，使孔底的泥浆密度控制在1.1～1.15之间；

其中，所述旋挖钻机成孔过程中，调整钻杆垂直度并且对准护筒中心，对于局部侵入孔内较大的块石，采用短螺旋钻头将其挤压到孔壁范围外侧；对于大部分落入孔内范围的块石，采用截齿取芯钻筒将其松动后捞出钻孔；对于粒径较小的碎石，采用旋挖钻斗捞取；待穿过人工填石层后进入淤泥层或粘性土层，采用旋挖钻斗进行钻进，当旋挖钻头下降到预定深度后，旋挖钻斗施加压力，将土挤入钻斗内，当显示筒满时，旋挖钻斗底部关闭，提升旋挖钻斗将土卸于堆放地点。

2.根据权利要求1所述的在人工填石层中成孔的施工方法，其特征在于：所述冲孔钻机成孔过程中，十字冲击锤对准护筒中心并且偏差不大于±20mm，开始以0.4～0.6m冲程低锤密击，直至孔深达护筒下3～4m后，加大冲程至1.0～1.5m转入正常连续冲击，并及时将孔内残渣排出，以免孔内残渣太多出现埋钻现象。

3.根据权利要求1或2所述的在人工填石层中成孔的施工方法，其特征在于：所述护筒的钢板厚度为6～8mm、内径比设计桩径大200 mm，并且护筒上部开设1～2 个溢流孔。

4.根据权利要求3所述的在人工填石层中成孔的施工方法，其特征在于：所述护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周回填黏性土并分层夯实，并且护筒平面允许误差为50mm、垂直线倾斜不大于1％。

5.根据权利要求2所述的在人工填石层中成孔的施工方法，其特征在于：所述冲孔钻机在钻进过程中，每1～2m检查成孔的垂直度，发现偏斜立即停止钻进并采取措施纠偏，对于变层处和易发生偏斜的部位，十字冲击锤采用低锤轻击、间断冲击穿过，以保持孔形良好。

6.根据权利要求1所述的在人工填石层中成孔的施工方法，其特征在于：所述配制泥浆的粘度为30～40s。