[发明专利]一种便于大小料分步投料的合金制带系统

权利要求书

1.一种便于大小料分步投料的合金制带系统，其特征在于：包括合金材料气密熔融 炉（1）、高压氩气储气罐（2）、高压耐温抽气泵（3）和小料添加储存仓（4）；所述小料添加储存仓（4）位于所述合金材料气密熔融 炉（1）的正上方，所述合金材料气密熔融 炉（1）的顶部设置有投料通气管路（5），所述投料通气管路（5）竖直设置，且所述投料通气管路（5）的上端固定连接所述小料添加储存仓（4）的底部，所述投料通气管路（5）的下端连通所述合金材料气密熔融 炉（1），所述投料通气管路（5）上设置有第一投料气密阀门（6）、第二投料气密阀门（7）、抽真空排气管路（8）和高压氩气输送管路（9），且所述第一投料气密阀门（6）位于所述第二投料气密阀门（7）的上方，所述抽真空排气管路（8）和所述高压氩气输送管路（9）均位于所述第一投料气密阀门（6）和所述第二投料气密阀门（7）之间，且所述抽真空排气管路（8）和所述高压氩气输送管路（9）分别连接所述高压耐温抽气泵（3）和所述高压氩气储气罐（2）。

2.根据权利要求1所述的一种便于大小料分步投料的合金制带系统，其特征在于：所述高压耐温抽气泵（3）上还设置有真空泵输出管路（10），所述真空泵输出管路（10）上设置有第一三通接头（11）；所述高压氩气输送管路（9）上设置有第二三通接头（12）；所述第一三通接头（11）一端连接外界大气，所述第一三通接头（11）另一端连接所述第二三通接头（12）。

3.根据权利要求2所述的一种便于大小料分步投料的合金制带系统，其特征在于：所述合金材料气密熔融 炉（1）中设置有密闭活动底托板（13），所述密闭活动底托板（13）水平设置，且所述密闭活动底托板（13）的边缘紧贴所述合金材料气密熔融 炉（1）的内侧壁；所述密闭活动底托板（13）的底部设置有底托板驱动连杆（14），所述底托板驱动连杆（14）竖直设置。

4.根据权利要求3所述的一种便于大小料分步投料的合金制带系统，其特征在于：所述合金材料气密熔融 炉（1）的底壁上设置有供所述底托板驱动连杆（14）穿过的气密性连杆导套（15），所述合金材料气密熔融 炉（1）的底壁上还设置有若干透气通孔（16）。

5.根据权利要求4所述的一种便于大小料分步投料的合金制带系统，其特征在于：还包括非晶合金熔 液浇注包（17）、非晶合金熔 液浇流道（18）和合金带材快淬冷却辊（19），所述非晶合金熔 液浇流道（18）一端连接所述合金材料气密熔融 炉（1），所述非晶合金熔 液浇流道（18）的另一端连接所述非晶合金熔 液浇注包（17），所述非晶合金熔 液浇注包（17）位于所述合金带材快淬冷却辊（19）的正上方，且所述非晶合金熔 液浇注包（17）的底部设置有非晶合金熔 液浇流口（20），所述非晶合金熔 液浇流口（20）位于所述合金带材快淬冷却辊（19）的弧面顶点正上方；所述非晶合金熔 液浇流口（20）为长条状，且所述非晶合金熔液浇流口（20）的长度方向平行于所述合金带材快淬冷却辊（19）的轴线。

6.根据权利要求5所述的一种便于大小料分步投料的合金制带系统，其特征在于：所述合金材料气密熔融 炉（1）的侧壁上部设置非晶合金熔 液流出口（21），所述非晶合金溶液浇注包（17）的顶部设置有非晶合金熔 液流入口（22），所述非晶合金熔 液浇流道（18）的一端连通所述非晶合金熔 液流出口（21），所述非晶合金熔 液浇流道（18）的另一端底部连通所述非晶合金熔 液流入口（22）。