[发明专利]一种矩形截面O型橡胶圈加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体涉及一种矩形截面O型橡胶圈加工装置。

背景技术

矩形截面O型橡胶圈为常用的密封圈，其制造简单，安装方便，密封可靠，成本低廉，使用广泛。目前矩形截面O型橡胶圈的加工方法通常采用压缩成型的方法，首先将胶料放置到提前设计、加工好的模具型腔中，然后将其封闭，利用液压机加热加压，待材料固化，便可分模取出零件。

由于对于不同尺寸的矩形截面O型橡胶圈，需要设计不同的模具，然而制作用于加工矩形截面O型橡胶圈的模具成本较高，具体包括设计费用，材料费用，加工费用等多种费用，造成现有矩形截面O型橡胶圈加工装置的实现成本较高；同时模具从设计到生产直至最终投入使用需要数天的加工周期，因此采用模具加工会影响矩形截面O型橡胶圈的生产进度，使得现有矩形截面O型橡胶圈加工装置的加工周期较长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种矩形截面O型橡胶圈加工装置，可以解决现有矩形截面O型橡胶圈加工装置的实现成本较高、加工周期较长的问题。

本发明的技术解决方案是，提供一种矩形截面O型橡胶圈加工装置，包括：包括套筒、芯轴；

套筒包括第一子套筒和第二子套筒；

第一子套筒，与第二子套筒紧密贴合，所述第一子套筒和第二子套筒均为环形结构，所述第一子套筒的直径小于所述第二子套筒的直径，并且所述第一子套筒的壁厚由与第二子套筒贴合一端到另一端递减，用于切出橡胶圈外圆；

所述芯轴包括第一柱体、第二柱体，所述第一柱体、第二柱体之间紧密贴合；

所述第一柱体，嵌入在所述第一子套筒中，所述第一柱体长度大于所述第一子套筒的长度，所述第一柱体设有内孔，所述第一柱体未与第二柱体贴合一端的内孔直径小于除该端点外第一柱体其余部分的内孔直径，所述第一柱体其余部分的内孔直径相同并且与橡胶圈壁厚相等，用于切出橡胶圈内圆；

所述第二柱体，嵌入在所述第二子套筒中，用于所述第一柱体提供推力。

进一步地，所述装置还包括弹簧；

所述弹簧，环绕在所述第一柱体上，并且所述弹簧外包络直径大于所述第一子套筒直径，并且所述弹簧外包络直径小于第二柱体直径。

进一步地，所述芯轴还包括按压装置；

所述按压装置，与第二柱体之间紧密贴合，用于为所述第二柱体提供推力。

进一步地，所述按压装置外径大于所述第二子套筒的内孔直径。

进一步地，所述第一子套筒与第一柱体侧壁上均设有溢料槽。

进一步地，所述第一子套筒上未与第二子套筒贴合一端的壁厚小于0.15mm。

进一步地，所述第一柱体未与第二柱体贴合一端的壁厚小于0.15mm。

进一步地，所述第二柱体上设有凹槽，所述凹槽深度为1～3mm。

进一步地，所述套筒的外表面经过滚花处理。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1、本发明提供的矩形截面O型橡胶圈加工装置结构简单，只包括套筒和芯轴两个简单的器件，通过一些合适的料头改制即可完成器件的制造，因此降低了矩形截面O型橡胶圈加工装置的实现成本；同时，由于本发明提供的装置中所使用的器件的结构简单，因此制造周期较短，与模具从设计到生产直至最终投入使用需要数天的加工周期相比，缩短了矩形截面O型橡胶圈加工装置的制作周期，缩短了矩形截面O型橡胶圈的加工周期。

2、本发明提供的装置通过在第一柱体上配置弹簧，可以实现芯轴按压后的自动回位，同时还可以避免推力过大造成的器件损坏。

3、本发明提供的装置通过在第一子套筒与第一柱体侧壁上设有溢料槽，可以保证切割过程中废料及时排出，提高矩形截面O型橡胶圈的切割精度。

4、本发明提供的装置通过在第二柱体上设有凹槽，可以减小第二子套筒和第二柱体之间的摩擦阻力，延长器件的功能寿命，同时提高矩形截面O型橡胶圈的切割精度。

附图说明

图1为本发明提供的矩形截面O型橡胶圈加工装置示意图；

图2为本发明提供的套筒示意图；

图3为本发明提供的芯轴示意图。

具体实施方式