[发明专利]木材加工中心之具有斜块增力结构的导轨气动锁紧装置

说明书

本发明公开一种木材加工中心之具有斜块增力结构的导轨气动锁紧装置，该气动锁紧装置包括缸体、安装于缸体内的活塞、固定架、增力斜块、斜块复位弹簧、滚动件、锁紧顶块；当向缸体内通气时，活塞向X轴正方向移动，带动增力斜块向X轴正方向移动，斜块复位弹簧被压缩，使滚动件沿增力斜块的顶推斜面滚动，同时向Y轴正方向移动移动，从而推动锁紧顶块伸出缸体外，压紧在导轨上；当不通气时，斜块复位弹簧使增力斜块回位，从而滚动件复位，使锁紧顶块退回至缸体内，以解锁导轨使导轨处于自动活动状态；这样，本装置实现通气自锁，断气解锁的功能，增力斜块的设计不但使装置的体积小巧，而且能产生很大的压紧力。

技术领域

本发明涉及木材加工中心领域技术，尤其是指一种木材加工中心之具有斜块增力结构的导轨气动锁紧装置。

背景技术

传统木材加工均通过手工作业，效率低下，人力成本高，并且加工精度不高，不能批量化生产。随着自动化产业的发展，手工加工逐渐被具有智能控制的机器作业替代，机器作业能完成自动上料、切割、抛光、封边、钻孔、喷漆、下料等工序，以上加工工序在多个步骤上均需要对板材进行压紧定位，其中一种常见的定位方法是对导轨和滑块之间的锁紧，使滑块上的活动架不再相对导轨移动。

现有导轨锁紧方式一般有两种，第一种是采用气缸压紧机构，若气缸较小时，对导轨的压紧力偏小，无法锁死，易生产移位，出现定位不准确的弊端。如果要产生大的锁紧力，需采用大缸径的气缸，其结构复杂，占用空间大，无法在小空间内安装，不但笨重，而且生产成本高。此外，采用气缸压紧的方式在长时间工作下，气缸容易损坏，造成锁不紧的情况，导致板材定位精度底，加工合格率低下问题。再者，由于气缸的气管多且大，存在布管困难问题。还有，现有气缸压紧机构密封不良，容易进入灰尘和杂质，使用寿命不长。

第二种是采用手动/电动偏心压紧机构，手动偏心压紧机构的弊端在于操作调节费时，压紧速度慢，且需电动控制，无法实现自动化要求。电动偏心压紧机构虽然满足了自动化作业要求，但仍然存在结构复杂、占用空间大，无法在小空间内安装的弊端。此外，由于电动偏心压紧机构电缆线多，存在走线困难问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种木材加工中心之具有斜块增力结构的导轨气动锁紧装置，其不但体积小巧，而且能产生很大的压紧力，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种木材加工中心之具有斜块增力结构的导轨气动锁紧装置，所述木材加工中心具有导轨、相对该导轨滑动的滑块，导轨安装于固定件上，滑块安装于活动件上，所述气动锁紧装置安装于活动件上，该气动锁紧装置包括缸体、安装于缸体内的活塞、固定架、增力斜块、斜块复位弹簧、滚动件、锁紧顶块，所述增力斜块的一端固定于活塞，另一端伸入到固定架内的中心矩形孔中，并且抵接于斜块复位弹簧，该滚动件位于增力斜块的顶推斜面与锁紧顶块之间；

当向缸体内通气时，活塞向X轴正方向移动，带动增力斜块向X轴正方向移动，斜块复位弹簧被压缩，所述滚动件沿增力斜块的顶推斜面滚动，同时向Y轴正方向移动，从而推动锁紧顶块伸出缸体外，压紧在导轨上。

作为一种优选方案，所述缸体的第一侧面安装有进气口和出气口，该进气口与缸体内的进气腔相通，出气口与缸体内的出气腔相通，该进气腔与出气腔通过活塞上的密封圈隔离。

作为一种优选方案，所述缸体的第一侧面安装有顶块封盖，所述顶块封盖与增力斜块之间也设有滚动件。

作为一种优选方案，所述滚动件是圆棒或滚珠。

作为一种优选方案，所述固定架与缸体的内腔侧壁之间抵接有固定架复位弹簧。

作为一种优选方案，所述缸体为U形结构，于底部形成U形的导轨避让槽，缸体跨设于导轨上方。

作为一种优选方案，所述缸体的顶壁上设有浮动安装块。