[发明专利]一种砂痕平面仿古地板的制造方法

说明书

本发明公开了一种砂痕平面仿古地板的制造方法，属于地板加工技术领域，包括贴面、热压、平衡养生、开料、砂光、成型、铣斜边、阻色、陈化、磨砂、着色、涂装、成品包装工序，其中，铣斜边工序使用机械在装饰木皮面层四周铣出斜边，使斜边呈拱弧形，弧半径为7‑14mm，弧度为22‑60°，阻色和陈化工序为在素板表面涂拭三聚氰胺醇类混合溶液，涂拭完后，进入流水线，经过红外线干燥，线长15米、温度90‑100℃，流水线速度15‑18米/分钟，陈化24小时后，溶液干燥固化后在装饰木皮层表面及浅表层形成一片薄致密的三聚氰胺保护膜。本方法具有不易砂破地板面皮，安放家具时不需垫软质脚垫，地板仿古效果明显，更富有层次感和立体感的优点。

技术领域

本发明涉及地板加工工艺，特别指一种砂痕平面仿古地板的制造方法，属于地板加工技术领域。

背景技术

目前，市场上主流的仿古地板主要通过物理手段，以机械或者手工的方式改变地板表面平实的表象，在地板表面行成凹凸不平的槽路，让地板有了更多的艺术可能性。但这种地板使用过程中，安放家具需要垫软质脚垫，使用不方便。

另外，也有地板通过套色或者描边的工艺，使地板斜边处着色，使斜边、倒角处与板面有一定颜色差异。通过颜色的差异，达到仿古的效果。但无论是套色还是描边工艺，都需要砂光板面，易造成地板斜边变窄，或者直接把斜边磨平，甚至于直接把地板面皮层砂破。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种砂痕平面仿古地板的制造方法，通过改变地板的平滑程度，使其形成毛糙的磨痕区域，并产生局部砂痕，使得地板各处着色效果不同，通过色彩差异，达到仿古效果。

为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：在常规生产工艺基础上增加铣斜边、阻色、陈化、磨砂工序，地板板面经过处理后，形成陈旧的色差感、立体感和层次感，达到了仿古效果。

具体生产工艺包括下述工序：贴面、热压、平衡养生、开料、砂光、成型、铣斜边、阻色、陈化、磨砂、着色、涂装、成品包装。

具体地，所述的铣斜边工序使用机械在装饰木皮面层四周铣出斜边，使斜边呈拱弧形，弧半径为7-14mm，弧度为22-60°。

更具体地，所述装饰木皮面层为厚度0.8-1.2mm的珍贵木皮。

具体地，所述阻色、陈化工艺为在素板表面涂拭三聚氰胺醇类混合溶液。涂拭完后，进入流水线，经过红外线干燥，线长15米、温度90-100℃；流水线速度15-18米/分钟，陈化24小时后，溶液干燥固化后在装饰木皮层表面及浅表层形成一片薄致密的三聚氰胺保护膜。

更具体地，所述三聚氰胺醇类混合溶液为工业纯的三聚氰胺、工业纯37%的甲醛、工业纯的乙醇按摩尔比1:5:10的比例混合，再与水按质量比1:（6.7-12.5）比例混合，混合前用氢氧化钠调节水的PH值为7.8-8.0。

具体地，所述的磨砂工序包括磨斜边和磨面，其中：

所述磨斜边为采用手砂刀对地板拱弧形长斜边进行磨砂处理，一只手掌心向下压住手砂刀的短柄，使砂片紧贴于斜边，另一只手虎口向前，握住手砂刀的手柄，手柄与地板长度方向的夹角为0-90°，推动手柄，来回磨砂，并沿地板的长度方向前进，从而在斜边处破坏三聚氰胺保护膜形成毛糙的磨痕区域，使之产生不规则的砂痕，把装饰木皮层破坏处的木纤维完全暴露，更加易于着色。

所述磨面为采用手砂刀对地板平滑面进行磨砂处理，一只手掌心向下压住手砂刀的短柄，使砂片一端紧贴地板表面，且其与地板表面之间的夹角为1-15°，另一只手虎口向前，握住手砂刀的手柄，手柄与地板长度方向的夹角为0-90°，推动手柄，从起点到终点，来回磨砂，破坏三聚氰胺保护膜形成毛糙的磨痕区域，使之产生不规则的砂痕，把装饰木皮层破坏处的木纤维完全暴露，更加易于着色。

更具体地，从起点到终点的距离不超过地板长度的1/7，每块地板的磨痕区域不超过4处。