[发明专利]一种铝合金型材的表面打磨方法

说明书

技术领域

本发明属于型材打磨技术领域，尤其是涉及一种铝合金型材的表面打磨方法。

背景技术

铝合金型材一般是通过焊接制得的，所以在型材的表面会存在很多的焊缝，由于焊缝的存在就是的型材表面的打磨工艺不易进行，特别是对于一些焊缝死角，现有的打磨方法无法对其进行精细的打磨，这就造成现有的打磨方法对铝合金型材表面打磨不全面，并且打磨后型材表面光滑度和平整度较差。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种打磨区域全面，型材表面光滑、平整的铝合金型材的表面打磨方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铝合金型材的表面打磨方法，包括如下步骤：

(1)表面粗磨：将铝合金型材固定住，并使用装有砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为15 °至25°，直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止，打磨的深度不超过型材厚度的2％；

(2)焊缝粗磨：使用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿着焊缝的方向对型材上的焊缝进行打磨；对型材表面的焊接死角的打磨，将砂磨头安装在电钻上，通过电钻驱动砂磨头旋转来打磨焊缝死角；

(3)焊缝周围飞溅物打磨：使用装有砂轮的角磨机打磨焊缝周区域，打磨时使砂轮平行于型材表面，直至打磨掉附着在型材表面的焊接飞溅物为止；

(4)表面细磨：使用600-800#的干砂纸手工对型材表面进行打磨，打磨至型材表面光滑、平整为止。

用角磨机对型材表面进行粗磨，能去除型材表面的氧化层，砂轮与型材表面保持15-25°，方便砂轮对型材表面产生一定的切削量，加快去除氧化层的速度；用直柄打磨机沿着焊缝方向打磨焊缝，能快速、有效的对焊缝进行打磨，且打磨后焊缝表面平整、光滑，由于砂磨头体积小，故将砂磨头安装在电钻上可对焊缝死角进行打磨，进而避免了在型材表面存在打磨死角，确保了打磨区域的全面性；在打磨焊缝周围的飞溅物，保证砂轮和型材表面平行，能快速、有效的打磨掉飞溅物，进一步提升型材表面的光滑度和平整度；最后用600-800#的干砂纸对型材表面进行打磨，确保打磨完成后，型材表面具有较高的平整度和光滑度。

进一步的，在用角磨机对型材表面进行打磨时，角磨机上安装的砂轮型号为320#，且在进行打磨前先确定砂轮是否安装牢固，并时角磨机自转4-6分钟，观察砂轮旋转是否稳定；选择320#的砂轮，对铝合金型材表面的打磨效果刚好，打磨前先检查砂轮的安装情况和自转情况，防止了因砂轮旋转不稳定而对型材造成较大切削量的情况发生，减少了对型材的损坏，另外还提升了作业的安全性。

进一步的，在用直柄打磨机对焊缝进行打磨时，保持不锈钢刷与焊缝表面的夹角为5-15°。

综上所述，本发明通过使用直柄打磨机和砂磨头对焊缝进行打磨，确保了打磨区域的全面性，通过使用角磨机和干磨砂纸对型材表面进行精细的打磨，使得打磨后的型材表面具有较高的平整度和光滑度。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一

一种铝合金型材的表面打磨方法，包括如下步骤：

(1)表面粗磨：将铝合金型材固定住，并使用装有砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为15 °，直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止，打磨的深度为型材厚度的0.6％；(2)焊缝粗磨：使用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿着焊缝的方向对型材上的焊缝进行打磨，保持不锈钢刷与焊缝表面的夹角为5°；对型材表面的焊接死角的打磨，将砂磨头安装在电钻上，通过电钻驱动砂磨头旋转来打磨焊缝死角；(3)焊缝细磨：使用装有砂轮的角磨机对焊缝表面进行打磨，打磨时使得砂轮的表面和焊缝表面平行，去除焊缝余高，且打磨纹路规整，都为沿焊缝方向；(4)焊缝周围飞溅物打磨：使用装有砂轮的角磨机打磨焊缝周区域，打磨时使砂轮平行于型材表面，直至打磨掉附着在型材表面的焊接飞溅物为止；(5)表面细磨：使用600#的干砂纸手工对型材表面进行打磨，打磨至型材表面光滑、平整为止。

优选的，在用角磨机对型材表面进行打磨时，角磨机上安装的砂轮型号为320#，且在进行打磨前先确定砂轮是否安装牢固，并时角磨机自转6分钟，观察砂轮旋转是否稳定；选择320#的砂轮，对铝合金型材表面的打磨效果刚好，打磨前先检查砂轮的安装情况和自转情况，防止了因砂轮旋转不稳定而对型材造成较大切削量的情况发生，减少了对型材的损坏，另外还提升了作业的安全性。