[发明专利]一种流化床气流粉碎机

说明书

技术领域

本发明属于干粉物料粉碎设备技术领域，具体涉及一种流化床气流粉碎机。

背景技术

流化床式气流粉碎机是压缩空气经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。

在高纯氧化铝制备过程中，需要将大颗粒的氧化铝经过流化床气流粉碎机打碎而制成粒度符合要求的高纯氧化铝粉体。现有的流化床气流粉碎机大多采用螺旋进料器进行进料，不仅结构复杂、设备大、成本高，同时也容易造成氧化铝的污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、粉碎效果好的并且不易使高纯氧化铝被污染的流化床气流粉碎机。

本发明所采取的技术方案是：一种流化床气流粉碎机，包括底座和粉碎机体，所述的粉碎机体为圆柱腔体结构，粉碎机体由下至上分为进气室、粉碎室、分级室和机盖，粉碎室的侧壁上设置有绕粉碎室一圈的环形的风腔，进气室与风腔之间通过U形管连接，风腔通过进风管道与外部气源连接；进风管道上设置有气压表；所述的粉碎室的进料口与进料腔连接，进料腔的另一端与风腔连接，进料腔还通过波纹软管与粉体原料仓连接；所述的分级室内部设置有卧式分级轮，卧式分级轮一端与外部的电机连接，卧式分级轮的另一端与引风管连接；所述的进气室的底部设置排渣口。

进一步地，所述的分级轮的叶片表面为高纯三氧化二铝膜层，所述的进气室、粉碎室、分级室和机盖的内表面均设置有高纯三氧化二铝膜层。

进一步地，所述的U形管为4个，均匀布置在进气室的周向上。

进一步地，所述的U形管在进气室的一端连接拉瓦尔喷嘴。

本发明的有益效果是：本发明采用气力输送进料，不进结构简单成本低，同时能减少对高纯氧化铝粉体的污染；另外，分级轮的叶片表面、进气室、粉碎室、分级室和机盖的内表面均设置高纯三氧化二铝膜层，能够避免引入杂质污染高纯氧化铝粉体。

附图说明

图1为所述一种流化床气流粉碎机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示的一种流化床气流粉碎机，包括底座1和粉碎机体2，所述的粉碎机体2为圆柱腔体结构，粉碎机体2由下至上分为进气室21、粉碎室22、分级室23和机盖24，粉碎室22的侧壁上设置有绕粉碎室22一圈的环形的风腔25，进气室21与风腔25之间通过U形管251连接，风腔25通过进风管道253与外部气源连接；进风管道253上设置有气压表254；所述的粉碎室22的进料口与进料腔26连接，进料腔26的另一端与风腔25连接，进料腔26还通过波纹软管261与粉体原料仓连接；所述的分级室23内部设置有卧式分级轮232，卧式分级轮232一端与外部的电机231连接，卧式分级轮232的另一端与引风管233连接；所述的进气室21的底部设置排渣口211。

所述的分级轮的叶片表面为高纯三氧化二铝膜层，所述的进气室21、粉碎室22、分级室23和机盖24的内表面均设置有高纯三氧化二铝膜层。

所述的U形管251为4个，均匀布置在进气室21的周向上。

所述的U形管251在进气室的一端连接拉瓦尔喷嘴252。

本发明中，高压空气经进风管道253进入风腔25，风腔25通过U形管251向进气室21供高压空气，同时风腔25向进料腔26供高压空气，配合引风管233的负压，能够将原料仓中的粗粉体吸进进料腔26，从而向粉碎室22供料。物料在高压空气流的冲击下被打碎，经过卧式分级轮232进行分级，细物料经引风管233引出，粗物料下降后继续被气流打碎。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。