[发明专利]一种车床废屑压缩设备

说明书

技术领域

本发明涉及车床废屑处理领域，具体的说是一种车床废屑压缩设备。

背景技术

车床在车削材料时会产生大量的废屑，废屑按其形状主要分为带状废屑、节状废屑、单元废屑和崩碎废屑四种类型，按其加工的零部件材质主要分为金属废屑、塑料废屑和木材废屑等。

目前处理车床废屑所采用的普遍方式是：首先用刷子或钩子之类的工具将废屑从车床的工作台面上清扫到车床下方的收集容器内，然后再人工通过运输车将收集容器内的废屑搬运到堆放地点，最后进行集中处理。在这样的处理方式中，由于废屑多为带状或者节状，导致堆积在一起的废屑非常的蓬松，特别的占用运输空间，导致运输人员运送的效率低下，堆放地点的空间利用率低，且车床废屑多为金属材质，运输蓬松的金属材质的车场废屑容易对运输人员造成一定的伤害。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种车床废屑压缩设备，能够将蓬松的废屑压实，并处理呈规则的形状，提高堆放场地的利用率，增加工人的工作效率，并且提高了安全性。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种车床废屑压缩设备，包括进料斗，所述进料斗的出口处的下方设置有一组对辊，对辊包括第一辊子、第二辊子，第一辊子与第二辊子之间设有压辊间隙，压辊间隙的下方设有导向板，导向板的下方安装有卷料器。

作为优选的，所述卷料器包括转轴、防护板、夹持棒及液压缸，所述转轴与第二电机相连接，防护板安装在转轴上，防护板上开有腰孔，腰孔内安装有可移动的滑块，滑块上开有通孔，夹持棒安装在通孔内，液压缸的两端分别通过铰接方式与防护板及夹持棒相连接。

作为优选的，所述腰孔的中心线穿过转轴中心，腰孔的一端与转轴的外壁相切。

作为优选的，所述压辊间隙的宽度为2.5～4.5mm。

作为优选的，所述第一辊子的端部设有与其同心的主动齿轮，第二辊子的端部设有与其同心的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。

作为优选的，所述卷料器的下方还设有用于收集零散废屑的集料槽。

作为优选的，所述进料斗呈入口大出口小的喇叭状。

作为优选的，所述第一辊子与第二辊子的下方分别设有第一刮板与第二刮板，第一刮板和第二刮板分别与第一辊子及第二辊子的外表面相切。

作为优选的，所述第一辊子与第二辊子的外侧还设有用于防止废屑飞溅的挡墙。

本发明的有益效果是：

本发明通过一组对辊的配合旋转将废屑压缩成薄片状的废屑条，然后通过卷取器将废屑条卷成便于码放的圆筒状的废屑卷，原理简单，可操作性好，大大降低了存储空间，效率高，具有很大的实用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的具体实施方式的主视图；

图2为本发明的卷料器的局部立体结构示意图。

图中1-进料斗，2-第一辊子，3-第二辊子，4-第一刮板，5-第二刮板，6-导向板，7-卷料器，7a-转轴，7b-防护板，7c-液压缸，7d-夹持棒，7e-滑块，8-集料槽，9-挡墙。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图2所示，一种车床废屑压缩设备，包括进料斗1，所述进料斗1呈上大下小的喇叭状，进料斗1的出口处的下方对称设有第一辊子2、第二辊子3，第一辊子2与第二辊子3的外侧还设有用于防止废屑飞溅的挡墙9，第一辊子2与第二辊子3均通过轴承连接的方式安装在挡墙9上，第一辊子2与第二辊子3之间保留一定的距离形成压辊间隙，目前车床的车削深度一般为0.8～1.5mm，为保证最优的处理效果，压辊间隙的宽度设为2.0～4.5mm，第一辊子2的端部设有与其同心的主动齿轮，第二辊子3的端部设有与其同心的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，主动齿轮连接至第一电机，第一辊子2与第二辊子3的下方分别设有相互对称的第一刮板4与第二刮板5，第一刮板4和第二刮板5分别与第一辊子2及第二辊子3的外表面相切，能够将粘连在第一辊子2或第二辊子3上的废屑刮下，压辊间隙的下方还设有导向板6，导向板6的下方设有卷料器7，卷料器7的下方设有集料槽8，集料槽8用于收集从压辊间隙中落下的零散的废屑。