[发明专利]一种特殊的多功能钨钼清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种多功能清洗装置，尤其涉及一种特殊的多功能钨钼清洗装置。

背景技术

金属钨钼在高温下与轧辊、模具、石墨乳以及空气接触，表面极易受到污染或氧化。钨钼加工在塑性变形中极易产生裂纹或毛刺，造成钨钼加工脆裂，因此这些有污染或者有缺陷的钨钼回收再利用之前，一般需要使用清洗机进行清洗，然后再利用粉碎机将废弃的钨钼进行粉碎，现有的机械都是分开设置的，占地面积大的同时工人的劳动强度也大，不能满足使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种结构合理，使用效果好的一种多功能钨钼粉碎机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种特殊的多功能钨钼清洗装置，包括机壳，所述机壳的上部设有清洗腔，机壳的下部设有粉碎腔，所述清洗腔内部设有清洗机构，粉碎腔内设有粉碎机构，所述清洗机构包括清洗壳体，所述清洗壳体上紧密连接有可开启和关闭的门，清洗壳体内设有清洗架，清洗壳体的顶部通过旋转轴与设置于机壳上方的电动机连接，所述清洗壳体上还连接有进液管，所述清洗架由设置在清洗壳体内的多层水平设置的滤片构成，所述滤片上铺设有滤布，所述滤片上设有多块与滤片垂直设置的分隔滤片，所述清洗壳体的底部设有排液口，所述所述粉碎机构包括密闭的粉碎壳体，所述粉碎壳体的外部一侧设有入料口，粉碎壳体的底部设有排料口，所述粉碎壳体内设有粉碎辊以及设置在粉碎辊上的粉碎齿轮，所述粉碎齿轮相互交错设置。

进一步的技术方案：

还包括干燥装置，所述干燥装置设置于机壳的底部，所述干燥装置包括螺旋进料管、外干燥层、内干燥管，所述干燥装置外部设置为外干燥层，内部设置有内干燥管，在外干燥层和内干燥管之间设置有螺旋进料管，螺旋进料管由螺旋隔板形成，所述螺旋进料管的两端分别设有进料口和出料口，所述进料口与排料口连接，所述干燥装置的一侧设有干燥剂入口，干燥剂入口分别连通外干燥层与内干燥管，干燥装置的另一侧设有干燥剂出口，干燥剂出口分别连通外干燥层与内干燥管。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的钨钼清洗装置，结构合理，功能性强，不仅可以对钨钼进行清洗，还可以将钨钼进行粉碎和干燥处理，将具有多个功能的装置集中安置，有利于减少占地面积，还有利于降低工作人员的工作强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

以上附图中：1、机壳；2、清洗腔；3、粉碎腔；4、清洗壳体；5、滤片；6、旋转轴；7、电动机；8、进液管；9、干燥剂出口；10、滤布；11、排液口；12、粉碎壳体；13、入料口；14、排料口；15、粉碎辊；16、粉碎齿轮；17、螺旋进料管；18、外干燥层；19、内干燥管；20、螺旋隔板；21、进料口；22、出料口；23、干燥剂入口；24、门；25、分隔滤片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

如图1所示，本发明的一种特殊的多功能钨钼清洗装置，包括机壳1，所述机壳1的上部设有清洗腔2，机壳1的下部设有粉碎腔3，所述清洗腔2内部设有清洗机构，粉碎腔3内设有粉碎机构，所述清洗机构包括清洗壳体4，所述清洗壳体4上紧密连接有可开启和关闭的门24，清洗壳体4内设有清洗架，清洗壳体4的顶部通过旋转轴6与设置于机壳1上方的电动机7连接，所述清洗壳体上还连接有进液管8，所述清洗架由设置在清洗壳体内的多层水平设置的滤片5构成，所述滤片5上铺设有滤布10，所述滤片5上设有多块与滤片垂直设置的分隔滤片25，所述清洗壳体4的底部设有排液口11，所述所述粉碎机构包括密闭的粉碎壳体12，所述粉碎壳体12的外部一侧设有入料口13，粉碎壳体12的底部设有排料口14，所述粉碎壳体12内设有粉碎辊15以及设置在粉碎辊15上的粉碎齿轮16，所述粉碎齿轮16相互交错设置。