[发明专利]一种化工用钢瓶的成型工艺

权利要求书

1.一种化工用钢瓶的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)生产钢瓶的钢板选材加工，其具体步骤为：A、选用无折叠、无穿孔的符合生产钢瓶的钢板，备用；B、将具体步骤A选用的钢板放入回火炉内加热至600℃，保温2小时后，待其自然冷却，得到回火处理后的钢板，备用；C、将步骤B回火处理制得的钢板通过轧机进行挤压，使得钢板的厚度均匀，备用；

2)钢板的冲裁加工：将步骤1)制得厚度均匀的钢板送入冲裁机床内，通过冲裁机床将钢板冲裁制得用于制成钢瓶坯件的圆形钢板，备用；

3)圆形钢板冲压加工：将步骤2)制得的圆形钢板的两表面均匀涂抹有用于防磨损的润滑油脂，然后将涂有润滑油脂的圆形钢板放置在冲压机内，通过冲压机冲压成型，制得钢瓶坯件，备用；

4)钢瓶缩口加工：在步骤3)制得的钢瓶坯件开口处涂抹有用于防磨损的润滑油脂，然后固定在缩口机上，通过缩口机对钢瓶坯件的开口进行挤压缩口，备用；

5)成品焊接加工：将缩口加工后的钢瓶坯件用固定架进行固定，然后将钢瓶的其他构件安装在钢瓶坯件上，并通过电焊机对固定在钢瓶坯件上的构件进行焊接，制得成品钢瓶，备用；

6)钢瓶检测：将步骤5)制得的成品钢瓶进行充气检测，并保持充气气压2小时，若成品钢瓶内的气压无变化，则该成品钢瓶合格，如成品钢瓶内的气压变小，则该成品钢瓶需要返回进行补焊；

所述步骤3)和步骤4)使用的润滑油脂由基础油90-110份、石蜡5-13份、氟化石墨粉3-5份、膨润土2-4份、二硫化钼4-6份、氢氧化钙3-5份、氢氧化锂1-3份、硫酸铝1-3份、酞青铜4-5份、芳基脲1-2份和水2-3份混合制成。