[发明专利]一种复合PVC电缆导管及其制备方法

权利要求书

1.一种复合PVC电缆导管，其特征在于：包括电缆导管内管和一体成型在电缆导管内管外表面上的玻璃钢管，电缆导管内管外表面延其轴向设置有连续的螺纹凹槽和设置在相连两螺纹凹槽之间的螺纹凸柱，螺纹凸柱和螺纹凹槽呈双螺旋结构；玻璃钢管的外表面上成型有一组可生物降解的硫化橡胶层，可生物降解的硫化橡胶层外表面成型有一组防滑螺纹。

2.根据权利要求1所述的复合PVC电缆导管，其特征在于：螺纹凹槽、螺纹凸柱覆盖整个电缆导管内管外表面。

3.根据权利要求1所述的复合PVC电缆导管，其特征在于：硫化橡胶层设置在玻璃钢管两端及中间部位的外表面上。

4.根据权利要求1所述的复合PVC电缆导管，其特征在于：在螺纹凹槽内设有石英砂树脂混合层，所述螺纹凹槽内的石英砂树脂混合层的外表面与内管的外表面相齐平。

5.根据权利要求4所述的复合PVC电缆导管，其特征在于：螺纹凹槽的横截面呈漏斗状，其下部直径小于上部直径，其下部底部为下凹的圆弧面。

6.根据权利权利要求1至5任意一项所述的复合PVC电缆导管，其特征在于：电缆导管内管的原料组分按重量百分比计包括：二氧化硅7-9％、硅烷偶联剂3-5％、硬脂酯0.3-0.7％、促进剂5.5-9.5％、抗氧剂2-4％、抗寒剂2-4％、色素8-12％、茂金属0.8-1.2％、乙烯-醋酸乙烯共聚物1.5-2.5％、聚氯乙烯65-75％。

7.一种复合PVC电缆导管的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤(1)、按照复合PVC电缆导管内管的原料组分重量百分比，称取适量的二氧化硅、硅烷偶联剂、硬脂酯、促进剂、抗氧剂、抗寒剂、色素、茂金属、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯，然后将称取后硅烷偶联剂制备成硅烷偶联剂溶液；

步骤(2)、将配好的硅烷偶联剂溶液放入高速混合器中，再将二氧化硅、硅烷偶联剂、硬脂酯、促进剂、抗氧剂、抗寒剂、色素、茂金属、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯放入高速混合器中搅拌，在搅拌过程中，高速混合器泵入呈细雾状的硅烷偶联剂溶液，高速混合处理10-15分钟即可结束，随后放入干燥机中进行干燥，得到共混颗粒；

步骤(3)、将步骤(3)所述共混颗粒放入单螺杆挤出机喂料池中，通过挤出工艺制成电缆导管内管，并根据要求裁剪出规定长度的内管；

步骤(4)、在裁剪下的电缆导管内管外表面延其轴向开设螺纹凹槽和螺纹凸柱；在螺纹凹槽内成型石英砂树脂混合层；

步骤(5)、将将开设螺纹凹槽、螺纹凸柱后的电缆导管内管移至玻璃钢缠绕生产线上，将玻璃纤维浸润树脂后连续缠绕在电缆导管内管外表面上，以形成环绕在电缆导管内管外表面上的玻璃钢管；

步骤(6)、对玻璃钢管在75-85℃下烘干15-25分钟进行加温固化，以形成复合电缆导管，最后将复合电缆导管从玻璃钢缠绕生产线上取出修整；

步骤(7)、在修正后的复合电缆导管的外表面上成型有一组可生物降解的硫化橡胶层，并在硫化橡胶层外表面成型一组防滑螺纹。