[发明专利]双丝焊平台

说明书

一种双丝焊平台，包括左、右机架，电机，转盘，左、右和中间支撑组件，支撑组件安装平台。支撑组件安装平台的左、右两端的框边分别和相应的一个转盘固连，前、后框边的上表面设有导轨组件，导轨组件包括导轨本体、导轨本体安装板以及若干与导轨本体横向移动相连的横移滑块。左支撑组件的前后两端通过各自的支撑柱和支撑组件安装平台的前、后框边的上表面固连。左、右和中间支撑组件各自的前后两端的支撑柱的上端均通过相应的矩形连接柱相连在一起。各矩形连接柱的右侧面或左侧面固设有纵导轨组件。纵导轨组件包括纵导轨本体、纵导轨本体安装条和纵移滑块。左支撑组件、右支撑组件上均设有待焊接工件夹紧机构。

技术领域

本发明涉及一种焊接平台，具体涉及一种多尺寸材料装夹的双丝焊平台。

背景技术

焊接是一种重要的连接技术，有单丝焊和多丝焊等不同的焊接，适用于不同的焊接场合。其中多丝焊中，又以双丝焊最为常见，能够适用于较厚板材和曲面物件之间的焊接。

申请号 201310204061.5，授权公告号 CN 103273167 B，名称为“双工位车轮双丝焊接机”的专利文件公开了一种双丝焊技术：“包括双工位工作台【1】、双丝焊接装置【2】和两个车轮自动翻转上料输送装置【3】。双工位工作台上有两个工件台【13】，每个工件台的台面上有一个卡盘【132】。双丝焊接装置位于双工位工作台的后侧，双丝焊机的焊枪头【224】从上方伸向工件台，两个车轮自动翻转上料输送装置分别位于双工位工作台的左右两侧。由两侧的车轮自动翻转上料输送装置轮流将待焊接的车轮翻转到与工件台相同的倾斜角度，再由人工轮移动到同侧的工件台上；水平 滑台左右滑动，使两个工件台轮流移动到焊接位置对车轮进行焊接；在一个工件台上的车轮进行焊接时，另一个工件台进行车轮装、卸作业，焊接的工效和质量都得到提高。”该专利技术，适用于单一的车轮的双工位焊接，但不适用于其它材料形态的焊接，更不适用于多组尺寸型号的产品的焊接作业。

发明内容

本发明的主要发明目的，是提供一种可同时适用于尺寸各异的产品装夹焊接的双丝焊平台。

本发明所用的技术方案是：一种双丝焊平台，包括左机架，右机架，电机，转盘，左支撑组件，右支撑组件，若干中间支撑组件和支撑组件安装平台。支撑组件安装平台为长方形框型制件；支撑组件安装平台的左、右两端的框边分别和相应的一个转盘固连。支撑组件安装平台的前、后框边的上表面设有导轨组件。导轨组件包括导轨本体、导轨本体安装板、防尘罩、导轨移动限位条以及若干与导轨本体横向移动相连的横移滑块。防尘罩和导轨本体安装板固连，导轨移动限位条固定在安装平台的前边框的前侧面上，导轨移动限位条的左右两端设有相应的限位凸起。在支撑组件安装平台的前边框的前侧面、导轨移动限位条的下方设有量尺；左支撑组件的前后两端通过各自的支撑柱和支撑组件安装平台的前、后框边的上表面固连。右支撑组件和若干中间支撑组件的前、后两端各自均通过相应的支撑柱和相应的横移滑块固连，从而右支撑组件和若干中间支撑组件与导轨本体的连接位置可以左右滑动调节后固定。左支撑组件、右支撑组件、若干中间支撑组件各自的前后两端的支撑柱的上端均通过相应的水平的矩形连接柱相连在一起。各矩形连接柱的右侧面或左侧面固设有纵导轨组件，纵导轨组件包括纵导轨本体、纵导轨本体安装条和纵移滑块。相应地，各矩形连接柱的前后两端之间的上表面设有移动调节板。移动调节板通过相应的纵移滑块和相应的纵导轨组件的纵导轨本体相连，从而可以调整待焊接工件的前后位置。左支撑组件、右支撑组件上均设有待焊接工件夹紧机构。

本发明，防尘罩和导轨移动限位条的设置，有利于提高作业的可靠性和装置的使用寿命。中间支撑组件的个数可以依据需要进行调整，从而有利于焊接空间的分配确定，量尺的设置，则可以简化调整工作，提高调整速度，也有利于确定待焊接工件的横向尺寸，从而便于调整中间支撑组件的个数。具体使用时，先把待焊接工件固定在移动调节板上，通过调节相应横移滑块的位置，可以更好地适应待焊接工件边缘的情况。调整好待焊接工件的位置后，再利用左支撑组件、右支撑组件上所设有的待焊接工件夹紧机构夹紧待焊接工件，就可以利用电机转动待焊接工件至一定角度进行焊接。本发明结构合理，使用方便可靠。