[发明专利]钢化玻璃膜贴片的手机皮套及其制作工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及手机配件技术领域，特指一种钢化玻璃膜贴片的手机皮套及其制作工艺。

背景技术：

手机保护套是一种对手机起保护作用的外套。二十世纪九十年代中后期，手机保护套借着移动电话瘦身的契机开始盛行，作用也由保护手机发展为美观用途，其种类也随着手机品牌和功能的增加而呈多样化，按质地分有皮革，硅胶，布料，硬塑，软塑料，绒制等品别，而按机型分则有直板与翻盖的区别。

目前，大屏幕的智能触屏手机得到广泛的使用，而手机生产商全都朝这个趋势发展。手机保护套对应上述的智能触屏手机也做出了适当的改良，令手机保护套在美观用途及保护用途上都能够满足目前的智能触屏手机。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢化玻璃膜贴片的手机皮套及其制作工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第一种技术方案：该钢化玻璃膜贴片的手机皮套包括：PC底板以及一体固定于PC底板外围的框架，该PC底板与框架之间形成有容置手机的容置槽，所述PC底板背面固定有一钢化玻璃膜贴片。

进一步而言，上述技术方案中，所述钢化玻璃膜贴片通过3M胶粘接固定贴合于所述PC底板背面。

进一步而言，上述技术方案中，所述PC底板背面与框架之间形成有一安装槽；所述钢化玻璃膜贴片固定于该安装槽中，且该钢化玻璃膜贴片背面与框架平顺衔接。

进一步而言，上述技术方案中，所述钢化玻璃膜贴片背面还设置有图案层。

进一步而言，上述技术方案中，所述PC底板由PC胶一体注塑成型。

进一步而言，上述技术方案中，所述框架由TPU塑胶在PC底板外围二次注塑成型。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第二种技术方案：该钢化玻璃膜贴片的手机皮套的制作工艺包括以下步骤：第一步：先采用PC胶在第一套模具成型PC底板，环境温度为280-320℃，压力为100-120；第二步：将PC底板埋入第二套模具中，再往第二套模具中灌入TPU胶，环境温度为180-220℃，以致在PC底板外围成型TPU框架，使TPU框架一体固定于PC底板外围，PC底板与TPU框架之间形成有容置手机的容置槽；第三步：将做好油墨印刷的膜片与钢化好的玻璃贴合形成钢化玻璃膜贴片，该钢化玻璃膜贴片具有图案层，然后在钢化玻璃膜贴片上附上3M胶，再贴在PC底板背面。

进一步而言，上述技术方案中，在第二步中，TPU框架一体固定于PC底板外围后，PC底板背面与TPU框架之间形成有安装槽；于第三步中，所述钢化玻璃膜贴片固定贴合于该安装槽中，且该钢化玻璃膜贴片背面与TPU框架平顺衔接。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明钢化玻璃膜贴片的手机皮套于PC底板背面固定有一钢化玻璃膜贴片，该钢化玻璃膜贴片具有防摔耐摩擦功效，并具有防爆裂功效，且其透视效果好，可还原真实的手机后壳质感，令本发明具有极强的市场竞争力。所述钢化玻璃膜贴片背面还设置有图案层，以增强产品的美观性。本发明钢化玻璃膜贴片的手机皮套制作工艺简单，步骤合理，生产效率高，并可保证制作形成的钢化玻璃膜贴片的手机皮套的质量，令本发明具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明另一视角的立体图；

图3是本发明的爆炸图；

图4是本发明拆卸钢化玻璃膜贴片后的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

见图1-4所示，为一种钢化玻璃膜贴片的手机皮套，其包括：PC底板1以及一体固定于PC底板1外围的框架2，该PC底板1与框架2之间形成有容置手机的容置槽10，所述PC底板1背面固定有一钢化玻璃膜贴片3，该钢化玻璃膜贴片3具有防摔耐摩擦功效，且其透视效果好，可还原真实的手机后壳质感，令本发明具有极强的市场竞争力。所述钢化玻璃膜贴片3背面还设置有图案层，以增强产品的美观性。

所述钢化玻璃膜贴片3通过3M胶粘接固定贴合于所述PC底板1背面。具体而言，所述PC底板1背面与框架2之间形成有一安装槽11；所述钢化玻璃膜贴片3固定于该安装槽11中，且该钢化玻璃膜贴片3背面与框架2平顺衔接。

所述PC底板1由PC胶一体注塑成型。

所述框架2由TPU塑胶在PC底板1外围二次注塑成型，形成TPU框架，其具有良好的保护防摔作用。