[发明专利]一种消失模的表面加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到消失模的加工工艺方面的领域，特别是对消失模的表面涂抹加方面的改进，尤其涉及到一种消失模的表面加工工艺。

背景技术

随着工业水平的提高，人们对于消失模的制作加工水平越来越高，也很快进入到集成化的大批量的生产，在现有的技术中对于消失模的表面涂抹一般是通过人工进行涂抹，但是由于消失模的形状尺寸不同，导致在表面涂抹时厚度不一，以致会出现局部部位涂抹不到，导致留白，同时也会出现消失模涂抹层过厚，导致涂抹曾透气性不足，不利于消失模热解气体排出，影响整个消失模的浇筑，很大程度上降低了浇筑的质量。

因此，提供一种消失模的表面加工工艺，以期能够通过对消失模的表面涂抹工艺和涂抹涂料进行改进，通过涮涂的方式能够有效的提高涂抹的均匀度，避免出现留白，提高浇筑质量，同时又能对消失模涂层的厚度进行控制，避免涂层过后，提高涂抹曾的透气性，方便消失模热解气体的排出，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种消失模的表面加工工艺，以期能够通过对消失模的表面涂抹工艺和涂抹涂料进行改进，通过涮涂的方式能够有效的提高涂抹的均匀度，避免出现留白，提高浇筑质量，同时又能对消失模涂层的厚度进行控制，避免涂层过后，提高涂抹曾的透气性，方便消失模热解气体的排出。

为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种消失模的表面加工工艺，其表面的加工包括以下步骤：

(1)消失模涂料的配制，其材料及其重量比份为：莫来石粉20—24份、石英砂23—25份、钠基膨润土3—5份、聚醋酸乙烯10—15份、聚乙烯醇1—3份、烷基苯磺酸钠0.3—0.6份、T-805—7份、正辛醇0.5—0.7份、氧化铁粉0.5—0.8份、石墨粉5—10份，将上述配料按重量比配置后与水混合，并且搅拌成粘稠状；

(2)消失模表面涂抹工艺，将步骤1配制完成的消失模涂料对消失模表面进行均匀涂抹，在涂抹时采用浸涂方式进行涂抹，将消失模快速浸入到消失模涂料内进行浸涂，在浸涂时通过过涮的方法浸涂，浸涂的时间为5—10s；

(3)然后将步骤2中浸涂完成后的消失模放置均匀放置到放置架上进行一次干燥，然后在室外阳光下进行照射1—2h，在照晒时需持续向消失模表面吹风，且吹风的风速为10—15m/s；

(4)最后在将晾晒后的消失模放置到消失模干燥箱内进行二次干燥20—30min，在加热干燥时干燥箱的温度为60—70℃。

优选地，所述的步骤1中消失模涂料配制时通过将莫来石粉、石英砂、钠基膨润土、聚醋酸乙烯1、聚乙烯醇、烷基苯磺酸钠、T-80、正辛醇、氧化铁粉份石墨粉按照比例进行充分搅拌后与水混合搅拌成粘稠状，在混合搅拌时搅拌的速度为800—900rad/min，通过对原料混合物的高速搅拌，能够提高消失模涂料的粒子均匀程度和粘稠度，能够有效的提高涂抹时涂抹层的均匀度。

优选地，所述的步骤2中对消失模进行表面涂抹时还可以采用手动刷子涂抹，在手动刷涂时进行3—5次，且每次刷涂的时间间隔为10—15min，通过多次涂抹能够提高涂抹曾的粘附强度，并且对刷涂的时间间隔进行控制，能够有效的对涂抹层进行有效的晾晒，减少内部的水分，防止整块脱落。

优选地，所述的消失模表面涂抹的涂抹层的厚度为0.5—1.5mm，避免涂层过后，提高涂抹曾的透气性，方便消失模热解气体的排出。

优选地，所述的步骤2中对消失模表面进行浸涂时在消失模涂料溶液中涮洗停留的时间为8—10s，通过对刷洗停留时间进行控制，能够有效的对涂抹层的厚度进行控制。

优选地，所述的消失模表面进行浸涂涮洗时采用匀速涮洗，能够提高涂层的均匀度。

本发明的有益效果是：

通过涮涂的方式能够有效的提高涂抹的均匀度，避免出现留白，提高浇筑质量，同时又能对消失模涂层的厚度进行控制，避免涂层过后，提高涂抹曾的透气性，方便消失模热解气体的排出。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。

实施例1

一种消失模的表面加工工艺，其表面的加工包括以下步骤：

(1)消失模涂料的配制，其材料及其重量比份为：莫来石粉24份、石英砂23份、钠基膨润土5份、聚醋酸乙烯15份、聚乙烯醇3份、烷基苯磺酸钠0.3份、T-805份、正辛醇0.7份、氧化铁粉0.5份、石墨粉10份，将上述配料按重量比配置后与水混合，并且搅拌成粘稠状；