[发明专利]环形软磁粉芯联体流化涂装装置及其涂装方法

说明书

本发明的环形软磁粉芯联体流化涂装装置，包括第一驱动装置、第一磁铁、第二磁铁、磁铁固定杆、第二驱动装置、旋转轴、第三驱动装置、磁环、流化粉槽和流化粉，磁环套装至旋转轴，第一驱动装置与磁铁固定杆相连，第二驱动装置与第二磁铁相连，第三驱动装置与旋转轴相连，第一磁铁位于磁铁固定杆的第一表面，第一磁铁在磁铁固定杆上呈等间距布置且第一磁铁与磁铁固定杆固接；第二磁铁位于磁铁固定杆的第二表面，两个第二磁铁分别设置于磁铁固定杆的两个端部，其配置用于依靠两个第二磁铁间的吸力或排斥力将各个磁环靠拢并依靠融化的流化粉粘接在一起；第二磁铁与磁铁固定杆滑动连接，本发明保证了被粘接磁环的同轴度，省去了后期的人工粘接操作。

技术领域

本发明属于软磁粉芯流化涂装领域，特别涉及一种环形软磁粉芯联体流化涂装装置及其涂装方法。

背景技术

目前常规环形软磁粉芯流化涂装时，被加热过的环形软磁粉芯(以下简称“磁环”)进行流化粉涂装后，需要采用人工粘接的方法，根据客户需要将两个或多个磁环采用高温胶粘接至一起，缠绕绝缘铜线从而制作成所需要的电感元件。粘接的过程中需要大量的人工操作，并使用高温胶材料，增加制作成本，另外人工粘接过程需要保证所粘接的多个磁环的同轴度，增加了粘接作业的难度。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种环形软磁粉芯流化涂装装置，磁环加热后进入流化粉槽进行涂装后，在流化粉未固化前依靠磁力将磁环靠拢，利用未凝固的流化粉粘接到一起后再进行流化粉固化；同时，由于整个流化加工过程中磁环始终是在旋转轴上旋转且所有磁环的内外径尺寸都相同，从而保证了被粘接磁环的同轴度要求，省去了后期的人工粘接操作，并且磁环直接的缝隙被流化粉覆盖更加均匀美观。

本发明是这样实现的：

一种环形软磁粉芯联体流化涂装装置，其包括第一驱动装置、第一磁铁、第二磁铁、磁铁固定杆、第二驱动装置、旋转轴、第三驱动装置、磁环、流化粉槽以及流化粉，所述磁环套装在所述旋转轴上，所述第一驱动装置与所述磁铁固定杆相连，所述第二驱动装置与所述第二磁铁相连，所述第三驱动装置与所述旋转轴相连，所述第一磁铁位于所述磁铁固定杆的第一表面，所述第一磁铁在所述磁铁固定杆上呈等间距布置且所述第一磁铁与所述磁铁固定杆固接；所述第二磁铁位于所述磁铁固定杆的第二表面，所述两个第二磁铁分别设置于所述磁铁固定杆的两个端部，其配置用于依靠所述两个第二磁铁之间的吸力或排斥力将所述各个磁环靠拢并粘接在一起；以及所述第二磁铁与所述磁铁固定杆滑动连接。

优选地，所述磁铁固定杆上带有凹槽，所述第二磁铁上设置有导向装置。

优选地，所述流化粉槽与配置用于驱动所述流化粉槽上下移动的第四驱动装置连接。

一种环形软磁粉芯联体流化涂装方法，所述磁环在进行流化涂装操作之前需要进行预加热，被加热的磁环套入旋转轴后开始进行流化涂装，在磁环流化过程中所述流化粉受热融化从而熔敷于磁环的表面，在流化粉未固化前所述磁环被粘接到一起后再进行流化层的固化，其步骤如下：

(1)被加热过的磁环穿到旋转轴上，通过在磁铁固定杆上的等间距布置的第一磁铁保持所述各个相邻磁环之间的距离；

(2)流化粉槽上升使流化粉将磁环的截面全部覆盖；

(3)所述第三驱动装置驱动旋转轴旋转从而使内外径尺寸都相同的各个磁环在旋转轴上旋转且所有磁环的内外径尺寸都相同；

(4)流化粉槽下降磁环离开流化粉后，第一磁铁远离磁环，控制第二磁铁沿着所述磁铁固定杆缓慢向中间靠近，依靠磁吸力或排斥力将磁环向一起缓慢靠拢至磁环靠拢并粘连一起；

(5)磁环粘连后，旋转轴转至固化工段，进行流化粉固化。

优选地，在涂装流化粉过程中所述旋转轴转速增加以带动磁环快速旋转以便提高涂装效率和保证流化层的均匀度；磁环离开流化粉槽后所述旋转轴转速降低，以保证涂装后表面质量均匀。