[发明专利]一种切削料分离回收装置

说明书

本发明公开了一种切削料分离回收装置，所述分离回收装置包括箱体壳、转动筒、转动电机、孔洞清理装置、压料装置和液体过滤装置，箱体壳上垂直设有圆形通孔，转动筒垂直安装在通孔内，箱体壳的侧壁设有孔洞清理装置，在箱体壳下方设有压料装置，箱体壳底部设有排液孔，在转动筒的内壁设有脱液孔，脱液孔沿转动筒成环形整列设置，转动筒底部为活动翻盖底。本发明通过离心装置先将切削液与碎屑分离，并通过孔洞清理装置及时清理阻塞在分离筒孔洞内的废屑，分离后的固体废屑落入压料装置进行收集，而切削液则进入液体过滤装置进行进一步的过滤处理，具有结构简单、分离效率高，收集方便的特点，实现废料的循环利用，有效的保护了环境。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种切屑料分离回收装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。随着现代机械制造业的快速发展，切削液在机械加工中得到了广泛应用，用量迅速增加。但由于切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。且切削后的金属废料也是一种可利用的回收资源，而传统的分离回收装置常容易被细小的废料堵住孔洞，造成，无法正常的工作，因此有必要设计一种新型的切屑料分离回收装置。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种切屑料分离回收装置，通过离心装置先将切削液与碎屑分离，并通过孔洞清理装置及时清理阻塞在分离筒孔洞内的废屑，分离后的固体废屑落入压料装置进行收集，而切削液则进入液体过滤装置进行进一步的过滤处理，实现切削液的循环利用，解决了传统分离装置网孔易堵塞，切削液分离不彻底，废屑回收麻烦的问题，具有结构简单、分离效率高，收集方便的特点，实现废料的循环利用，有效的保护了环境。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种切削料分离回收装置包括箱体壳、转动筒、转动电机、孔洞清理装置、压料装置和液体过滤装置，箱体壳上垂直设有圆形通孔，转动筒垂直安装在通孔内，在转动筒上下两端与通孔之间设有转动轴承，转动筒与箱体壳内壁之间留有间隙，转动筒上端外侧沿设有齿轮环，转动电机安装在箱体壳上，转动电机前设有齿轮，齿轮与齿轮环相啮合，箱体壳的侧壁设有孔洞清理装置，在箱体壳下方设有压料装置，箱体壳底部设有排液孔，排液孔与液体过滤装置相连通，在转动筒的内壁设有脱液孔，脱液孔沿转动筒成环形整列设置，转动筒底部为活动翻盖底。

作为一种优选的实施方式，所述孔洞清理装置包括推顶杆、复位弹簧、推拉环和丝杠电机，在箱体壳侧壁设有与转动筒内壁脱液孔相对应的安装孔，推顶杆安装在安装孔内，在推顶杆与安装孔之间设有复位弹簧，推顶杆朝向箱体壳外侧壁的一端设有球形头，在箱体壳外侧套有推拉环，所述推拉环与箱体壳之间设有垂直的滑轨，推拉环沿滑轨在箱体壳外侧壁上下运动，在箱体壳外侧壁底端设有丝杠电机，所述丝杠电机垂直地面设置，丝杠电机的一端旋入推拉环。在转动筒的顶部设有用于将推顶杆对准脱液孔的定位装置，定位装置包括定位槽和定位块，转动筒顶端设有定位槽，在箱体壳的顶端转动连接有定位块，定位块落入定位槽内实现定位。所述压料装置包括第一压紧轴、第二压紧轴、滚动电机和收料筒，第一压紧轴与第二压紧轴并排间隙设置，间隙对准转动筒的底部，在第一压紧轴和第二压紧轴的轴心位置均设有滚动电机，第一压紧轴与第二压紧轴下方设有沿间隙设置的收料筒，收料筒与第一压紧轴平心，收料筒的一端也设有滚动电机，在收料筒的外侧壁沿母线方向设有卡槽。液体过滤装置包括分离管、支撑杆、磁吸附装置、过滤盘、第一活塞、第二活塞、电动阀门和废料收集仓，所述分离管的一端设有电动推杆，电动推杆顶端设有第一活塞，第一活塞塞入分离管内，在第一活塞的前方沿轴线方向设有第二活塞，第二活塞将分离管的另一端塞住，第一活塞与第二活塞通过连杆连接，在两活塞之间的分离管的管壁上设有进料管和出料管，所述进料管和出料管内均设有电动阀门，在进料管和出料管之间位置的支撑杆上设有过滤盘，在分离管外壁的底部设有磁吸附装置，分离管下方设有废料收集仓。磁吸附装置为电磁铁。