[发明专利]一种车床

说明书

本发明公开了一种车床，所述车床包括机架、上料装置、环形刀架、转动电机和旋转夹持装置，所述机架为矩形框架结构，矩形机架的一端设有旋转夹持装置，旋转夹持装置的上方设有上料装置，所述旋转夹持装置通过转动电机驱动转动，电机固定在机架上，在矩形机架的侧壁滑动安装有环形刀架，环形刀架与旋转夹持装置保持垂直，旋转夹持装置的轴心与环形刀架的轴心共线。本发明实现自动上料，驱动电机转动则带动旋转夹持装置高速转动，环绕工件设置的环形车刀架可以根据需要落下所需加工的车刀头进行车削加工，在不用时缩回，无需频繁的更换刀具，极大的提高了工作效率。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种车床。

背景技术

现有车床是人工的将工件固定在转盘上，再带动车刀进行车削，一种车刀只能进行一种形式的加工。利用传统的车床加工零件时只能一个一个的加工，在需要不同的加工刀具时还需要频繁的更换刀具非常的费时费力，在一道工序加工完成后才能继续进行下一步的操作，不仅费事费力还容易造成失误，增加废品率，在更换刀具或零件的过程中不仅容易造成危险，还容易造成误差的扩大，因此有必要设计一种新型的加工车床。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种车床，通过床身的设计和自动上料装置，实现自动的上下料，并使用盘状车刀架实现了快速加工，解决了传统车床需要加工效率低需要频繁的跟换刀具和需要手工装卸零件的问题，具有使用方便，高效快捷的特点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种车床包括机架、上料装置、环形刀架、转动电机和旋转夹持装置，所述机架为矩形框架结构，矩形机架的一端设有旋转夹持装置，旋转夹持装置的上方设有上料装置，所述旋转夹持装置通过转动电机驱动转动，电机固定在机架上，在矩形机架的侧壁滑动安装有环形刀架，环形刀架与旋转夹持装置保持垂直，旋转夹持装置的轴心与环形刀架的轴心共线。

作为一种优选的实施方式，所述旋转夹持装置包括机架臂、转动轴承、环形齿轮和活动夹持头，机架臂垂直安装在机架一端的端面，朝向机架的另一端，机架臂与地面保持水平，机架臂内设有推料孔，推料孔的底部垂直设有电动推杆，机架臂的侧壁设有放料孔，放料孔与推料孔相连通，放料孔朝上，在机架臂的前端安装有活动夹持头，活动夹持头通过轴承转动与机架臂连接，机架臂上的推料孔与活动夹持头相连通，活动夹持头外侧壁设有环形齿轮，转动电机上设有齿轮，转动电机上的齿轮与环形齿轮相啮合。活动夹持头包括夹持基体环、压紧块、自锁推顶环、复位弹簧和齿条，夹持基体环通过轴承转动连接在机架臂上，夹持基体环可以在机架臂前端沿轴心转动，夹持基体环的内壁与机架臂的推料孔相连通，在夹持基体环的内壁同一平面上均匀开设有压紧块安装孔，压紧块竖直滑动安装在压紧块安装孔内，在压紧块和压紧块安装孔内之间设有复位弹簧，压紧块朝向夹持基体环内壁一面设有用于增大摩擦力的压纹，在压紧块朝向夹持基体环外壁的一面为一个斜坡，夹持基体环外壁上设有自锁推顶环。自锁推顶环包括推顶环体和自锁扣，推顶环体滑动套在夹持基体环的外侧壁，推顶环体与压紧块的斜坡面相互接触，在推顶环体与夹持基体环的外侧壁之间设有沿夹持基体环轴线方向设置的齿条，齿条固定在夹持基体环的外侧壁，推顶环体侧壁开设有齿条凹槽，齿条滑动连接在齿条凹槽内，在推顶环体设有自锁扣，自锁扣卡合在齿条上，齿条为斜齿，用于实现推顶环体的紧固定位，自锁扣包括按压环、活动连杆、顶出弹簧和活动卡头，按压环安装在推顶环体朝向床身轴线的一侧，按压环通过活动连杆与活动卡头连接，顶出弹簧顶着活动卡头与齿条接触，活动连杆为直角结构，直角位置转动连接在推顶环体内，活动连杆的一端与按压环滑动接触，活动连杆的另一端固定有活动卡头，活动卡头上方安装有顶出弹簧。上料装置包括储存仓、电动阀门和电动液压杆，储存仓底部设有控制物料依次下落的电动阀门，所述电动阀门位于机架臂放料孔正上方，储存仓侧壁设有推拉杆，推拉杆包括电动液压杆和卡头，电动液压杆垂直固定在储存仓的侧壁，在电动液压杆的前端设有卡头，所述卡头内设有通孔，通孔壁设有环状凹槽，环状凹槽包裹在推顶环体的外侧。环形刀架包括环形架、丝杠、丝杠电机、推进装置和刀头，丝杠有两根，两丝杠分别水平对称设置在机架两侧，丝杠与丝杠电机相连接，丝杠电机驱动丝杠转动，丝杠电机固定在机架上，环形架两侧与丝杠转动连接，环形架与丝杠垂直，在环形架的内侧壁垂直设有推进装置，所述推进装置的前端设有刀头。推进装置包括滑块和电动升降杆，在环形架内壁设有沉孔，滑块安装在沉孔内，在滑块与沉孔之间设有电动升降杆，在滑块朝向环形架轴心的一面固定有刀头。