[发明专利]一种白陶瓷工艺品的制备工艺

说明书

本发明涉及一种白陶瓷工艺品的制备工艺，白陶瓷工艺品制作包括如下步骤：S1陶泥工序：将制泥原料去除杂质，混匀得到陶泥，将陶泥分割，摞成柱状的摞泥；S2拉坯工序：将S1中的摞泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯；S3铜板工序：根据图纸设计制作白菲林和白铜板；S4拔印工序：在拔印原浆中加入黑色拔印粉，均匀混合得到黑色拔印色料，按照图纸设计对印花区域进行拔印上色；S5素烧工序：将生坯素烧3～5h；S6釉烧工序：将S5素烧工序中得到的坯体施釉后进行釉烧1～1.5h。本发明具有色泽纯正、机械强度高、抗冲击性能好的优点。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种白陶瓷工艺品的制备工艺。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700℃可成陶器能装水；烧至1230℃则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。在现代人类生活中，各类工艺品越来越受到人们的欢迎，尤其是陶瓷工艺品，其做工精细，惟妙惟肖，格调高雅。

我国白釉瓷器萌发于南北朝，到了隋朝，已经发展到成熟阶段。至唐代更有新的发展。瓷器烧成温度达到1200℃，瓷的白度也达到了70％以上，接近现代高级细瓷的标准。这一成就为釉下彩和釉上彩瓷器的发展打下基础。白瓷是含铁量低的瓷坯，施以纯净的透明釉烧制而成。

陶瓷制品工艺上乘，在现有的陶瓷品地区具有良好的口碑。在现有的陶瓷工艺中，虽然陶瓷工艺品外观精美，观赏性高，但是色泽纯度和抗冲击性能差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种白陶瓷工艺品的制备工艺，解决了白陶瓷的工艺难题和陶瓷品抗冲击性能差的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种白陶瓷工艺品的制备工艺，包括如下步骤：

S1陶泥工序：将制泥原料去除杂质，混匀得到陶泥，将陶泥分割成不同大小的泥团，将泥团摞成柱状的摞泥。高岭土是烧制瓷器的最佳原料，高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，因呈白色而又细腻，又称白云土，其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开陶瓷艺术品来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。

S2拉坯工序：将S1中的摞泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯；拉坯是成型的最初阶段，也是器物的雏形制作。它是将制备好的泥料放在坯车上，用轮制成型方法制成具有一定形状和尺寸的坯件。

S3铜板工序：根据图纸设计制作白菲林和白铜板；在陶瓷本体上制作相应的纹路，在纹路制作的过程中需要十分精细，避免差错影响陶瓷工艺品的美感。

S4拔印工序：在拔印原浆中加入黑色拔印粉，均匀混合得到黑色拔印色料，按照图纸设计对印花区域进行拔印上色。白陶瓷的胚体上设计不同的花纹图案增强美感，在上色印花的过程中将拔印色料的PH值调节至2～3。

S5素烧工序：将生坯在1300～1400℃下素烧3～5h。素烧是指未施釉的生坯经一定温度热处理，使坯体具有一定机械强度的过程。将温度调节至1300～1400℃进行素烧时，温度范围小，素烧过程中无需不断调节温度和功率。