[发明专利]注塑机

说明书

本发明涉及注塑机技术领域，具体地说，涉及一种新型注塑机。其包括加料装置本体和射嘴本体；加料装置本体包括进料斗，进料斗侧壁处设有多个筛孔，进料斗外侧处设有防护罩，防护罩与进料斗间形成密闭的腔体；防护罩内侧设有第三励磁绕组，第三励磁绕组内侧设有塑料层，塑料层与防护罩外壁间形成独立的集尘腔，集尘腔底部设有出灰口；射嘴本体包括射嘴座，射嘴座左侧连接一空心连接套，空心连接套左侧连接一射嘴头。本发明便于塑料原料的进料和熔体的注射。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体地说，涉及一种注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。随着现代化建设脚步的加快，注塑机已经广泛应用于建筑、包装、电器电子、农业、汽车、交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，显示出极为重要的作用。注塑机主要包括进料机构、料筒、螺杆和射嘴等部件；现有的进料机构多为单一的进料漏斗，其不能够较佳地对塑料原料中的铁削进行滤除；现有的料筒在生产过程中会存在大量的热量散失，从而导致能源的浪费；现有的螺杆在注射过程中需要整体移动，从而能耗较高且存在较大的磨损；现有的射嘴在注射完成时会存在流涎现象，从而导致熔体的污染和物料的浪费。

发明内容

本发明的内容是提供一种注塑机，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的注塑机，其包括加料装置本体和射嘴本体；

加料装置本体包括进料斗，进料斗上方开口为加料口，进料斗下方开口为出料口；进料斗侧壁处设有多个筛孔，进料斗外侧处设有防护罩，防护罩与进料斗间形成密闭的腔体；防护罩内侧设有第三励磁绕组，第三励磁绕组内侧设有塑料层，塑料层与进料斗外壁间形成独立的集尘腔，集尘腔底部设有出灰口；

射嘴本体包括射嘴座，射嘴座左侧连接一空心连接套，空心连接套左侧连接一射嘴头；射嘴头包括射嘴头安装座和射嘴盖，射嘴头安装座与空心连接套连接，射嘴盖设于射嘴头安装座处；

射嘴座和射嘴头安装座中部同轴地分别设有射料通道和滑行通道，一顶杆的两端分别可滑动地与射料通道和滑行通道密闭配合；射嘴座左端面位于空心连接套内侧处设有一圆环状的第一励磁绕组，射嘴头安装座右端面位于空心连接套内侧处设有一圆环状的第二励磁绕组，顶杆外侧位于第一励磁绕组和第二励磁绕组之间处设有一环形的铁板；

射嘴头安装座和射嘴盖间形成有射料腔，顶杆中部沿轴向设有用于连通射料通道和射料腔的射料流道；射料腔在射嘴盖处的形状构造成自右而左逐渐缩小的圆台状，且射料腔在射嘴盖左端面处形成注塑口；顶杆左端设有一顶块，顶块外壁能够与射嘴盖处的射料腔内壁进行密闭配合；顶杆位于射料腔的侧壁处设有连通射料流道的射料口，射料口与铁板的间距大于滑行通道左端面与铁板的间距。

本发明中，在注射时，第一励磁绕组能够通入励磁电流，从而使得第一励磁绕组能够吸附铁板，此时熔体能够自射料通道处经由射料流道从射料口处流入射料腔中，进而使得熔体能够自注塑口处流入模具中；在注射完成时，第二励磁绕组能够通入励磁电流，从而使得第二励磁绕组能够吸附铁板，此时顶块能够立刻自内部封死注塑口，从而能够较佳地防止因射料腔中的熔体流出，而导致的物料浪费、生产隐患等问题。

本发明中，塑料原料能够自加料口处进入进料斗，在第三励磁绕组通入励磁电流时，塑料原料中掺杂的铁削能够经由筛孔被吸附至集尘腔中，从而能够较佳地除去塑料原料中掺杂的铁削；此处应当理解的是，筛孔的孔径应当满足塑料原料不会穿过筛孔的条件。另外，在第三励磁绕组不再通入励磁电流时，集尘腔中的铁削能够落入集尘腔底部进而从出灰口处落出，从而较佳地实现了集尘腔的定期清理功能。

作为优选，进料斗上部构造成空心圆柱状，进料斗下部构造成内径自上而下逐渐缩小的空心圆台状。从而便于下料。