[发明专利]一种阻燃耐候高强电力穿线管材及其制备方法在审
申请号: | 201710653868.5 | 申请日: | 2017-08-03 |
公开(公告)号: | CN107286540A | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
发明(设计)人: | 殷世尧 | 申请(专利权)人: | 合肥安力电力工程有限公司 |
主分类号: | C08L27/24 | 分类号: | C08L27/24;C08L53/02;C08L67/00;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K7/06;C08K7/14;C08K3/22;C08K3/32;C08K3/38;B29C47/92;B29L23/00 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 | 代理人: | 张浩 |
地址: | 230001 安徽省合肥市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阻燃 高强 电力 穿线 管材 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及电力材料技术领域,具体涉及一种阻燃耐候高强电力穿线管材及其制备方法。
背景技术
电线埋墙必需穿线管,因为再好的电路质量,也难保以后会出现故障,需要更换线路,这个时候,埋墙的电线能够方便的拽出更换就显得非常重要,所以在电改施工中要避免造成日后无法拽动的"死线"。
现今的埋地式电线电缆穿线管大都为聚氯乙烯管(主要原料为聚氯乙烯,使用含铅镉稳定剂,再加入其他必要的添加剂,经挤出加工而成。管材一般为橘红色,最大规格尺寸为Φ219×9 .5mm,管材长度一般为6m。主要原料为聚氯乙烯树脂,管材加工难度大,管材的抗冲击强度低。由于含铅镉稳定剂,随着社会的进步,人们的环保意识也得到加强,不含铅镉的无毒电线电缆穿线管已成为一种新趋势。同时电线电缆穿线管还应满足抗压强度高、柔韧弯曲性能好、抗压强度高、抗冲击性能好、拉伸强度高、耐热
温度高和阻燃性能好、成形性佳等特点。因此,急需提供一种无毒、成形容易、耐热温度高、耐冲击性能好、抗压强度高、阻燃性好,各种性能均优良的电线电缆穿线管。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种阻燃耐候高强电力穿线管材,该穿线管材的撕裂强度、拉伸强度和断裂延伸率指标优越,具有较强的耐老化、耐冷热冲击、耐微生物等性能,耐火阻燃效果好,无烟无刺激性气味,使用寿命较长;同时本发明的制备方法,其原料组分安全可靠,对环境无害且成本较低、易于操作和实现工业化生产,具有较高的实用价值和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
本发明提供了一种阻燃耐候高强电力穿线管材,包括以下重量份的原料:
氯化聚氯乙烯树脂55-65份、苯乙烯类热塑性弹性体24-28份、润滑剂1-3份、复配阻燃剂10-14份、偶联剂4-6份、复合钡锌稳定剂3-5份、抗裂纤维8-10份、复配杀虫防菌剂2-4份、填料6-8份、加工助剂7-11份、甲基丙烯酸甲酯12-16份。
优选地,所述阻燃耐候高强电力穿线管材包括以下重量份的原料:
氯化聚氯乙烯树脂60份、苯乙烯类热塑性弹性体26份、润滑剂2份、复配阻燃剂12份、偶联剂5份、复合钡锌稳定剂4份、抗裂纤维9份、复配杀虫防菌剂3份、填料7份、加工助剂9份、甲基丙烯酸甲酯14份。
优选地,所述氯化聚氯乙烯树脂的聚合度为680-720;
所述苯乙烯类热塑性弹性体的分子量大于20万。
优选地,所述润滑剂为硬质酸锌、硅酮粉、氧化聚乙烯蜡按照重量比2:1:2组成的混合物。
优选地,所述复配阻燃剂包括以下重量份的原料:氢氧化镁4-6份、氢氧化铝3-5份、磷酸一铵3-5份、硼酸1-3份;
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种。
优选地,所述抗裂纤维为碳纤维和玻璃纤维按照重量比2:3组成的混合物,所述碳纤维和玻璃纤维的长度为2-4mm,直径为0.1-0.3mm。
优选地,所述复配杀虫防菌剂包括以下重量份的原料:除虫聚酯1-2份、纳米氧化锌3-4份、纳米氧化铜2-4份、纳米氧化铈1-2份。
优选地,所述填料为麦饭石粉、碳化硅粉、滑石粉,按照重量比1:1:2组成的混合物,所述麦饭石粉、碳化硅粉、滑石粉的规格为过400目;
所述加工助剂为抗氧剂、增塑剂、抗静电剂按照重量比1:2:1组成的混合物;所述抗氧剂为抗氧化剂1010、168、1024中的任意一种,所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯,所述抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺抗静电剂。
本发明还提供一种阻燃耐候高强电力穿线管材的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,按要求称量各组分原料;
步骤二,将复配阻燃剂、偶联剂、复配杀虫防菌剂、填料放入混料机,搅拌15-25分钟,搅拌转速为150-250r/min,得到混合物A;
步骤三,打开搅拌机,预热至75-85℃,加入氯化聚氯乙烯树脂、苯乙烯类热塑性弹性体、润滑剂、加工助剂,在搅拌转速为300-500r/min下搅拌20-30分钟,加入甲基丙烯酸甲酯、复合钡锌稳定剂、抗裂纤维,再降到50-60℃,以搅拌转速400-500r/min搅拌12-16分钟,得到混合物B;
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