[发明专利]一种双工位自动一管式换热器组装设备有效
申请号: | 201710653574.2 | 申请日: | 2017-08-02 |
公开(公告)号: | CN107433437B | 公开(公告)日: | 2019-02-22 |
发明(设计)人: | 汪根法;张良通 | 申请(专利权)人: | 浙江同星制冷有限公司 |
主分类号: | B23P19/02 | 分类号: | B23P19/02;B23P19/00 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 连平 |
地址: | 312500 浙江省绍*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 输送滑轨 连接座 丝杆 管式换热器 驱动电机 组装设备 花键轴 双工位 移动板 移动块 右部 左端 两端铰接 自动放置 插接槽 花键孔 输出轴 左侧壁 插片 插套 翅片 底面 顶面 滑块 螺接 加工 | ||
1.一种双工位自动一管式换热器组装设备,包括机架(100),其特征在于:所述机架(100)的顶板的前后两侧固定有总输送滑轨(10),两个总输送滑轨(10)之间的机架(100)的顶板的右部固定有插片放置部(20),两个总输送滑轨(10)之间的机架(100)的顶板的右部设有输送丝杆(11),输送丝杆(11)的两端铰接在两个连接座(12)上,右端的连接座(12)处于两个总输送滑轨(10)之间的中部,左端的连接座(12)固定在机架(100)的顶板的左端处,左端的连接座(12)的左侧壁上固定有驱动电机(13),驱动电机(13)的输出轴为花键轴,花键轴插套在输送丝杆(11)的左端具有的花键孔中,移动块(14)螺接在输送丝杆(11)中,移动块(14)的顶面固定在主移动板(15)的底面上,主移动板(15)的前后两侧底面均设有滑块(151),总输送滑轨(10)插套在滑块(151)的底面具有的滑槽中;
所述主移动板(15)的顶面的右端固定有门形框体(16),主移动板(15)的顶面的左侧固定有支撑主板(17),门形框体(16)的顶部横梁的中部铰接有中心螺杆(161),中心螺杆(161)的底端铰接在主移动板(15)上,门形框体(16)的顶部横梁的中部顶面固定有升降电机(162),升降电机(162)的输出轴为花键轴,花键轴插套在中心螺杆(161)的顶端具有的花键孔中,主提升块(163)螺接在中心螺杆(161)中,主提升块(163)上插套有多个导向杆(164),导向杆(164)的顶端固定在门形框体(16)的顶部横梁上,导向杆(164)的底端固定在主移动板(15)上;
所述主提升块(163)的后壁面中部固定有推动气缸(165),推动气缸(165)的推杆伸入主提升块(163)的中部具有的主通槽(166)中,主通槽(166)中插套有推动块(167),推动气缸(165)的推杆固定在推动块(167)上,推动块(167)上固定有多个横向杆体(168),横向杆体(168)穿过主通槽(166)的左侧壁和主提升块(163)的左侧壁并固定有推动板体(169),推动板体(169)的底部左侧壁上固定有多个真空吸盘(170),推动板体(169)的下方的主移动板(15)上具有下料通槽(150);
所述主移动板(15)的中部固定有主料盒(30),主料盒(30)的右端与真空吸盘(170)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种双工位自动一管式换热器组装设备,其特征在于:所述主料盒(30)的中部具有左右贯穿的放料通槽(31),主料盒(30)的右端上部固定有上框体(32),上框体(32)的顶部横梁的右端面和放料通槽(31)的右端面上均通过螺栓固定连接有限位垫片(33),限位垫片(33)部分处于放料通槽(31)的右端前方。
3.根据权利要求1所述的一种双工位自动一管式换热器组装设备,其特征在于:所述主料盒(30)的顶面固定有待加工的翅片的底面具有的凹槽相对应的凸起条(34)。
4.根据权利要求2所述的一种双工位自动一管式换热器组装设备,其特征在于:所述主料盒(30)的后壁面上通过铰链铰接有上料盒(35),上料盒(35)与主料盒(30)结构相同,主料盒(30)的前后两侧的主移动板(15)的顶面固定有侧支撑块(152),上料盒(35)压靠在侧支撑块(152)上。
5.根据权利要求4所述的一种双工位自动一管式换热器组装设备,其特征在于:所述支撑主板(17)的左侧壁上固定有向下排列的推动气缸(171),推动气缸(171)的推杆穿过支撑主板(17)并伸入对应的上料盒(35)或主料盒(30)中并压靠在上料盒(35)或主料盒(30)上放置的移动压块(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种双工位自动一管式换热器组装设备,其特征在于:所述主移动板(15)的中部侧壁固定有侧限位板(2),机架(100)的顶板的前部或后部的左端和中部分别固定有定位板(3),定位板(3)上固定有限位接近开关(4),其中,左端处的定位板(3)上还固定有零位限位接近开关(5),限位接近开关(4)和零位限位接近开关(5)的感应端与侧限位板(2)相对应。
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