[发明专利]烟气脱硫催化剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种烟气脱硫催化剂及其制备方法，该烟气脱硫催化剂中包括10～20wt％活性组分和80～90wt％载体；活性组分中含有稀土氧化物、氧化铜和二氧化钛；载体为多孔硅胶珠和活性氧化铝的复合载体；多孔硅胶珠的比表面积为360～450m²/g，孔径为1.0mL/g。本发明通过以稀土氧化物、氧化铜和二氧化钛为活性组分，多孔硅胶珠和活性氧化铝为复合载体，使得本发明的烟气脱硫催化剂对烟气中的含硫物质有高的脱硫效果，且脱硫效率高。此外，本发明催化剂具有较高的催化氧化脱硫性能，可广泛运用于钢铁企业、烟煤电厂、烟煤窑炉、冶金行业等大型烟气排放企业的催化脱硫。

技术领域

本发明涉及脱硫领域，尤其涉及一种烟气脱硫催化剂及其制备方法。

背景技术

SO₂是主要大气污染物，是酸雨形成的主要原因，严重污染环境，对人体危害严重，燃煤烟气排放是SO₂的主要来源。传统的烟气脱硫是湿法脱硫，此法工艺复杂，投资费用大，且产生二次污染，干法脱硫工艺简单，但脱硫率较低，催化剂脱硫使干法脱硫效率大大提高。

烟气中SO₂催化还原技术是目前国际上先进的烟气脱硫技术，可应用于燃煤或燃油过滤烟气的脱硫，具有运行费用低，副产品可利用等优点。将SO₂从烟气中直接催化还原为硫磺，与传统的过流工艺相比，缩短了流程，简化了工艺，并且还提高了脱硫效果，可将脱硫与硫磺资源利用向结合，

催化还原脱硫所用的还原剂主要有CH₄、CO和H₂等气体。目前最为常见的催化剂一般是以氧化铝、二氧化铈、二氧化硅、二氧化钛等载体，以Co、Ni、Mo、W、Fe、Cu、Zn等过度件数、稀土氧化物及其硫化物为活性组分的负载型催化剂。活性组分采用浸渍或混捏的方法负载到载体上，然后经过干燥、焙烧制得催化剂。在焙烧过程中，活性金属组分容易与氧化铝载体发生作用形成很强的M-O-Al键，导致活性组分形成尖晶石相而失去活性，或者活性组分污染完全硫化从而降低催化活性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种烟气脱硫催化剂及其制备方法，可用于电子元件散热，导热效率高。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烟气脱硫催化剂，包括10～20wt％活性组分和80～90wt％载体；

所述活性组分中含有稀土氧化物、氧化铜和二氧化钛；

所述载体为多孔硅胶珠和活性氧化铝的复合载体；

所述多孔硅胶珠的比表面积为360～450m²/g，孔径为1.0mL/g。

优选地，所述稀土氧化物为二氧化铈、氧化镧、氧化钇和氧化钐。

优选地，所述稀土氧化物、所述二氧化硅和所述二氧化钛的质量比为(0.3～0.5)：(5～6)：(1.2～2.4)。

优选地，所述多孔硅胶珠与所述活性氧化铝的质量比为(1.8～2.4)：(1～1.6)。

本发明还提供了上述一种烟气脱硫催化剂的制备方法，包括以下步骤：

a)将硅胶和氧化铝溶于酸性液体中搅拌均匀后，加入扩孔剂、硝酸胶解至溶胶PH值为3～4，陈化2h使其变为凝胶，将凝胶转移至300～400℃转炉中焙烧2～3h，过80～120目筛，得到多孔硅胶珠和活性氧化铝的复合载体；

b)硝酸稀土、硅酸铜、硝酸钛溶于水中，搅拌均匀后，向其中加入步骤a)得到的多孔硅胶珠和活性氧化铝的复合载体，同时超声20～30min，搅拌3～5min后在80～120℃干燥4～6h，500～600℃焙烧5～7h，冷却至室温得到烟气脱硫催化剂。

优选地，所述扩孔剂为聚乙烯醇或异戊烷。