[发明专利]用于玻璃液的搅拌装置和铂金通道

说明书

本发明公开了一种用于玻璃液的搅拌装置和铂金通道，该用于玻璃液的搅拌装置包括搅拌容器(1)、加热器(2)、搅拌轴(3)，加热器设置在搅拌容器的顶部上，加热器设有贯通孔(21)，搅拌轴穿过贯通孔伸入至搅拌容器内，贯通孔设有围绕搅拌轴的加热腔(22)。本发明通过在搅拌容器的顶部设置加热器，通过加热器升高温度以对加热腔进行加热，并将热量带给搅拌轴，从而增加了搅拌容器的温度，使得搅拌轴的较冷区域上移到加热器的顶部位置，因而有效防止玻璃液在加热腔中和加热腔下部的搅拌轴上进行凝结，避免了因为处理搅拌容器凝结物而对搅拌容器过度升温的情况，延长了铂金通道的使用寿命。

技术领域

本发明涉及物料均化技术领域，具体地涉及一种用于玻璃液的搅拌装置和铂金通道。

背景技术

在液晶基板玻璃制造过程中，需要将配合料熔解成玻璃液后到达铂金通道中以进行澄清和均化，玻璃液经过铂金通道后送到成型工序被制成玻璃板半成品，半成品经过加工后制成成品。

随着技术进步和市场对显示面板的显示精度要求越来越高，反过来推动了对基板玻璃品质提升的要求和市场预期，这就要求基板玻璃中的结石数量尽可能的降低或者没有结石缺陷。在基板玻璃的制作过程中，产生玻璃结石缺陷的原因比较多，有设备材料本身产生缺陷，有玻璃成分挥发和跌落产生缺陷，也有外来异物进入铂金通道中通过的玻璃液产生缺陷。

由于玻璃液在铂金通道的搅拌区域还是会产生强烈的挥发现象，挥发物产生后就会在相对于玻璃液温度低的地方进行凝结。又由于搅拌容器的构造原因，搅拌容器内玻璃液面以上的温度较低，使得挥发物从搅拌容器上部流出。搅拌轴本身不能加热，因此挥发物会在玻璃液面以上的搅拌轴上进行凝结，凝结物达到一定程度后就会跌落到玻璃液中结石缺陷，降低了玻璃品质。在铂金通道中，搅拌轴相对于搅拌容器是旋转的，由于机械传动和运动的原因，搅拌轴会发生震动现象，这种震动现象更加剧了凝结在搅拌轴上的凝结物跌落玻璃液，更加恶化了玻璃品质。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明旨在提出一种用于玻璃液的搅拌装置和铂金通道，该搅拌装置能够有效防止玻璃液的挥发物凝结，延长铂金通道的使用寿命。

为了实现上述目的，根据本发明一方面，提供一种用于玻璃液的搅拌装置，该用于玻璃液的搅拌装置包括搅拌容器、加热器、搅拌轴，所述加热器设置在所述搅拌容器的顶部上，所述加热器设有贯通孔，所述搅拌轴穿过所述贯通孔伸入至所述搅拌容器内，所述贯通孔设有围绕所述搅拌轴的加热腔。

优选地，所述加热腔的横向尺寸大于所述贯通孔的横向尺寸。

优选地，所述搅拌轴的外壁与所述贯通孔的内壁之间的横向间隙为5mm-20mm，更加优选地，所述横向间隙为6mm-10mm。

优选地，位于所述加热腔中的所述搅拌轴上套设有挡板，其中优选地，所述加热腔的内壁与所述挡板的外边缘之间的横向间隙为5mm-20mm，特别优选地，所述横向间隙为10mm-15mm。

优选地，所述加热器包括第一加热器和第二加热器，所述第一加热器设置在所述搅拌容器的顶部上，所述第二加热器设置在所述第一加热器的顶面上，所述第一加热器中设有第一贯通孔，所述第二加热器中设有第二贯通孔，所述加热腔从所述第二加热器的底面沿所述搅拌轴的轴向向上延伸，并且连通于所述第二贯通孔。

优选地，所述挡板的底面与所述第一加热器的顶面之间的轴向距离为5mm-20mm，更加优选地，该轴向距离为10mm-15mm。

优选地，所述挡板的顶面与所述加热腔的顶面之间的轴向距离为30mm-100mm，更加优选地，该轴向距离为50mm-80mm。

优选地，所述加热腔的加热温度为1300℃-1500℃，更加优选地，该加热温度为1400℃-1450℃。

优选地，所述搅拌容器包括上部的搅拌入口和下部的搅拌出口，所述搅拌容器中还设有液位线，所述搅拌轴的端部位于所述液位线以下。