[发明专利]止回阀

说明书

本发明实施例涉及一种止回阀，包括：阀套，包括阀套本体；阀套卡槽，位于阀套本体内侧壁；限位圈，位于阀套卡槽前的内侧壁；阀套密封槽，位于阀套两端；第一密封圈，容置在阀套密封槽内；阀体包括：定位环，与限位圈内侧抵顶，顶部设有第一凹槽，内侧具有第二凹槽；第二密封圈，容置在定位环的第一凹槽内；隔挡片，具有通孔，插接在第二凹槽中；阀体卡套，位于隔挡片内侧，与阀体卡套外侧壁的卡扣圈相抵顶；阀芯包括：第一连接部包括抵顶部和第一连接杆，抵顶部抵顶在隔挡片的通孔处；第二连接部包括互相连接的固定杆和第二连接杆，固定杆与阀体卡套相固定；第一连接杆套接在第二连接杆内；弹簧套接在第二连接杆外侧。

技术领域

本发明涉及供水设备领域，尤其涉及一种止回阀。

背景技术

目前在椭圆法兰泵出口安装的止回阀中，采用的技术是内螺纹丝扣连接的止回阀，其前后连接需要增加各种对丝、活接等管件。为了实现螺纹连接的密封目的，需要加工制造专用的密封性锥管螺纹，同时需要在螺纹处缠绕麻绳和生料带。以上产品仍然存在较多问题和不足，尤其是锥管螺纹的加工，加工精度不合格易造成密封效果差，安装困难，容易漏水。对于多台泵组成的供水设备，如果一个止回阀损坏，需要拆卸总管路进行维护，极大的增加了维修成本及困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种止回阀，通过本技术方案，不但可以解决生产过程中安装复杂、密封性差、装配后容易漏水等现象，同时也可以解决维护不方便、劳动强度大等实际问题。

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种止回阀，所述止回阀包括：

阀套，所述阀套包括：

阀套本体；

阀套卡槽，位于所述阀套本体的内侧壁的周向位置；

限位圈，位于所述阀套本体的内侧管壁，并且位于阀套卡槽前；

阀套密封槽，位于所述阀套两端的周向位置；

第一密封圈，容置在所述阀套密封槽内，并与外部管道的法兰相抵顶；

阀体，所述阀体包括：

定位环，抵顶在所述阀套本体内端部，并且与所述限位圈内侧抵顶，所述定位环顶部外侧设有第一凹槽，内侧具有第二凹槽；

第二密封圈，容置在所述定位环的第一凹槽内，用于所述定位环与阀套本体和限位圈之间的密封；

隔挡片，具有通孔，插接在所述定位环内侧的第二凹槽中，并且与所述外部管道的管口相抵顶，用于管道与阀体之间的密封；

阀体卡套，位于隔挡片内侧，并且所述阀体卡套外侧壁设有卡扣圈，所述卡扣圈与所述阀套卡槽相抵顶并固定；所述阀体卡套的一端还开有轴芯导向孔；

阀芯，包括弹簧、互相连接的第一连接部和第二连接部；

所述第一连接部包括抵顶部和第一连接杆，所述抵顶部抵顶在所述隔挡片的通孔处；

所述第二连接部包括互相连接的固定杆和第二连接杆，所述固定杆与所述阀体卡套相固定；所述第一连接杆套接在所述第二连接杆内；

所述弹簧套接在所述第二连接杆外侧，一端与所述抵顶部内抵顶，另一端与所述固定杆内部抵顶；

当水流通过所述隔挡片的通孔流入时，对所述阀芯的第一连接部的抵顶部施加水压，所述第一连接部的第一连接杆抵抗所述弹簧的压力在所述第二连接杆内部正向滑动，水从通过所述隔挡片的通孔流入，并进入后续的外部管道；

当没有水流通过时，在所述弹簧的压力下，所述第一连接部的第一连接杆在所述第二连接杆内反向滑动，所述抵顶部抵顶在所述通孔内。

进一步地，所述阀套密封槽为“o”型密封槽，所述第一密封圈为“o”型密封圈。