[发明专利]一种退浆精练复合酶的制备方法在审

专利信息
申请号: 201710652545.4 申请日: 2017-08-02
公开(公告)号: CN107653686A 公开(公告)日: 2018-02-02
发明(设计)人: 储平;徐有琦 申请(专利权)人: 无锡嘉加科技有限公司
主分类号: D06M16/00 分类号: D06M16/00;D06M13/352;D06M13/148;D06M11/155;D06M101/06
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摘要:
搜索关键词: 一种 退浆 精练 复合 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及纺织印染领域的一种复合酶,尤其是一种既能退浆又能达到精练效果的复合酶。

背景技术

棉织物的传统前处理工艺一般都需要经过退浆、煮练、漂白三道工序。传统工艺中,棉织物退浆、煮练分为两步进行,退浆和煮练效果的优劣对棉织物的最终染整效果有重要的影响。

棉织物上的浆料对印染加工不利,因为这些浆料的存在会沾污染整工作液,耗费染化料,甚至会阻碍染化料与纤维的接触,影响印染产品的质量。因此,织物在染整加工之初,必须经过退浆处理,以尽可能除去坯布上的浆料。

退浆洗净后的棉织物即可进入煮练工序。煮练是棉织物前处理工艺中的主要工序,因为棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去,从而使织物获得良好的润湿性及外观,便于后道的漂白与染色。

由于棉织物的传统前处理工艺路线长,造成水、电、蒸汽、化学物质的耗量大,生产成本较高,生产效率低下,同时也加重了污水处理负担。并且,织物按照这种工艺路线加工容易产生折皱和擦伤。因此,人们关注着退浆、煮练一步法加工技术的发展。

退浆精练复合酶是一种多功能复合酶,它在60-80℃下,对棉织物同时进行退浆和精练整理,通过生物化学催化作用,能促使淀粉浆料中长链分子的甙键断裂,生成易被洗除的糊精和麦芽糖,达到退浆的目的,棉角质层的果胶质也被催化水解成可溶性化合物,被有效去除,并使棉纤维表面其他杂质脱落,提高棉织物的吸水性和润湿性,达到精练的目的。多种酶的协同作用起到退浆精练效果,提高了棉纤维的润湿性能。经过退浆精练复合酶处理的棉纤维本身没有受到损伤,棉纤维能最大程度地保持纤维强度,失重小,手感柔软富有弹性。

退浆精练复合酶将退浆、精练两道工序合二为一,是对传统前处理工艺的创新,是一种全新温和的绿色环保的前处理方式。

发明内容

为克服染厂的传统工艺中存在的需要分多个步骤进行棉织物退浆、煮练的问题,本发明提供了一种退浆精练复合酶。

本发明的退浆精练复合酶有效去除棉纤维上的淀粉浆料、果胶及棉纤维表面其他影响染色性能的杂质,赋予织物良好的润湿性。本发明的退浆精练复合酶能一步同时完成退浆和精练整理,减少了染厂加工工序,提高了生产效率,降低生产成本,实现工艺创新,可改变目前生产工艺现状,而且避免传统的高温碱煮,减少废水排放量,实现节能、省水、减排,符合绿色印染的节能减排要求。

本发明的退浆精练复合酶既能满足染厂前处理的要求,又能使工艺节能环保,是染厂前处理加工的理想选择。

为实现上述目的,本发明提供了一种退浆精练复合酶,所述复合酶的成分包括(按照重量份数计算):淀粉酶3-9份、果胶酶2-6份、酶稳定剂12-35份、酶活促进剂2-6份、杀菌剂0.1-1份、pH调节剂0.1-1份、纯水65-95份。

优选地,所述淀粉酶为微生物发酵的高浓度α-淀粉酶液体,pH=5.0-6.5。

优选地,所述果胶酶为微生物自然发酵且基因改性的高浓缩果胶酸裂解酶弱酸性液体,pH=5.5-6.2。

优选地,所述酶稳定剂为1,3-丙二醇,有效物含量大于或等于99.5%。

优选地,所述酶活促进剂为氯化钙,有效物含量大于或等于94%。

优选地,所述杀菌剂为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮,活性物含量为19-21%,其1%的水溶液pH值为8-10。

优选地,所述的退浆精练复合酶,其特征在于:所述pH调节剂为冰醋酸,冰醋酸的有效物含量不低于99.5%。

本发明所述果胶酶是一种独特的、经基因改性的果胶酸裂解酶,它经微生物自然发酵而成,可生物降解。在pH=5.5-6.2、温度为20-80℃的条件下,本发明所述果胶酶可将棉纤维上的果胶质水解成可溶性化合物,使其能被除去,同时使棉纤维表面其它杂质(如蜡质和蛋白质)脱落,提高棉织物的吸水性和润湿性,达到精练的目的。本发明所述果胶酶可替代传统的烧碱高温煮练工艺,大幅减少烧碱、水(清洗)的用量,所述果胶酶能在中温条件下发挥优良性能,可以节能减排,节省成本;所述果胶酶的使用可以缩短工艺时间,省电省时,大幅度提高生产效率;具有温和pH值的工艺条件能改善织物质量(柔软性、蓬松手感),降低织物重量损失,改善织物吸水性,提高上染率,节省染料;可降低COD/BOD值40%-50%,减轻污水处理负担;所述果胶酶为不耐碱的敏感型纤维提供了全新安全的精练方式。所述果胶酶不含APEO,可以生物降解,对环境友好,满足全球绿色棉纺、生态友好、人类健康和可持续发展的工艺要求。

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