[发明专利]浸渍设备及用其制备有机尾气处理催化焚烧催化剂的方法有效
申请号: | 201710652510.0 | 申请日: | 2017-08-02 |
公开(公告)号: | CN109382042B | 公开(公告)日: | 2021-08-10 |
发明(设计)人: | 王昊;薛红霞;姜建波;白志敏;齐焕东;宋晓军;赵沁 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司 |
主分类号: | B01J3/04 | 分类号: | B01J3/04;B01J23/44;F23G7/07 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 耿霞 |
地址: | 255400 山东省淄博*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浸渍 设备 制备 有机 尾气 处理 催化 焚烧 催化剂 方法 | ||
1.一种用浸渍设备制备有机尾气处理催化焚烧催化剂的方法,其特征在于:步骤如下:
A、将堇青石整体式蜂窝载体(13)放置在高压釜(2)内的托盘(14)上,封闭高压釜(2)后,打开气瓶(1),用氮气吹扫载体(13),吹扫完成后,关闭气瓶(1);
B、升温,然后开启真空泵(8)对载体(13)进行脱气;
C、高压釜(2)中注入脱盐水,将载体(13)在脱盐水中浸泡后排空,用氮气吹扫载体(13);
D、配制氯化钯溶液,注入液体高压储罐(4)中,用泵(7)将其注入高压釜(2)浸没载体(13),并设定系统压力,保持泵(7)处于工作状态,超过设定压力的氯化钯溶液从泄压阀(5)排出系统并返回到液体高压储罐(4)中再次被注入系统,保持高压釜(2)内的液体流动对载体(13)高压浸渍;
E、浸渍完成后,减压至常压,然后用氮气吹扫系统;
F、吹扫结束后,将空气配入系统,升温,对浸渍后的载体(13)干燥;
G、取出干燥后的载体(13),在400-600℃焙烧2-4h,得催化剂成品;
所述的浸渍设备,包括高压釜(2),高压釜(2)顶部入口(11)分别连接气瓶(1)、泵(7)和真空泵(8),高压釜(2)下部出口(15)与分离器(3)、液体高压储罐(4)、泄压阀(5)、液体容器(6)通过管线依次相连,液体容器(6)与泵(7)通过管线相连;其中,高压釜(2)内部设加热器(12),高压釜(2)底部设开孔,开孔内安装热电偶套管(16),热电偶套管(16)管腔内安装热电偶(17),热电偶套管(16)顶部焊接有托盘(14),托盘(14)上设置有均匀的通孔,通孔的孔径小于堇青石整体式蜂窝载体(13)的尺寸。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的高压釜(2)为圆柱形,通过上法兰(9)、下法兰(10)和密封件可开合连接,所述的热电偶套管(16)贯通下法兰(10)。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的热电偶套管(16)贯通托盘(14)。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的加热器(12)为电加热器、导热油换热器或蒸汽换热器。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤C中,在脱盐水中浸泡的时间为30-60分钟。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤D中,氯化钯溶液的浓度为2-3g/L,pH为1.5-3。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤D中,设定系统压力为15-20MPa。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤D中,高压浸渍的时间为30-60分钟。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤F中,升温到100-200℃,对浸渍后的载体(13)干燥;升温速度为20℃/h,干燥时间为4-6小时。
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