[发明专利]一种窄间隙深孔管件无尘喷砂机构

说明书

技术领域

本发明属于表面工程技术领域，具体涉及一种窄间隙深孔管件无尘喷砂机构。

背景技术

电力系统设备存在大量的穿墙贯穿管件，当大气环境中存在腐蚀性介质，如Cl-，其管道及内部焊缝经常发生腐蚀，在震动作用下，这种化学腐蚀将演变为应力腐蚀疲劳，严重情况下引起焊缝开裂，震动加剧，危害部件安全。这种现象在核电站尤为突出。在机组安装过程中，由工厂进行喷漆防护，现场组装，经过长期服役后，表面防护漆层脱落，发生腐蚀。不同于机组安装时的喷漆防护，此时的防护工作必须首先将腐蚀层去除，并保证表面清洁度和粗糙度达到标准规定值，然后喷涂防腐蚀涂层。由于安装后，间隙窄，最小间隙仅有30mm，且贯穿管件深度可达1100mm，这种情况下，传统的除锈方法不能保证除锈后待喷涂表面的清洁度和粗糙度。

目前对于腐蚀层的去除通常有机械打磨和传统喷砂两种方法。机械打磨方法即采用电动或气动角磨机将腐蚀涂层打磨去除，这种方法打磨出的表面平整度、均匀性、清洁度较差，并不适合于表面质量要求较高部件腐蚀层的去除，更不适用于具有窄间隙、深孔、小区域特点的部件腐蚀层的去除。

传统喷砂方法即采用喷砂机和压缩空气将高硬度的砂粒喷射到工件表面从而使腐蚀层脱落的方法。对于有粉尘浓度限制要求的场所通常可采用自回收喷砂装置进行喷砂，但自回收喷砂装置由于受到自身体积和结构的限制，通常适用于较平整、喷砂区域较大的部件喷砂。而对于深度达到1100mm，间隙仅仅只有30-150mm的部件内部喷砂工作，这种自回收装置不可用。

为实现深孔、窄间隙中的喷砂质量达到国家标准要求，且符合无尘喷砂要求，需要一种特殊的喷砂装置。

发明内容

为解决上述问题，本发明目的在于提供一种窄间隙深孔管件内壁无尘喷砂机构，解决现有喷砂设备无法进行深孔、窄间隙、局部区域、无尘喷砂的问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种窄间隙深孔管件无尘喷砂机构，包括两个半圆环状的第一有机玻璃板7和两个半圆环状的第二有机玻璃板10，其中一个半圆环状的第一有机玻璃板7和一个半圆环状的第二有机玻璃板10通过喷砂管钢制套管8采用螺栓连接，另一个半圆环状的第一有机玻璃板7和另一个半圆环状的第二有机玻璃板10通过吸尘管钢制套管14采用螺栓连接，形成两个半圆环双层结构，使用时，两个半圆环双层结构采用铰链22连接形成工字型半圆环双层结构；工字型半圆环双层结构每个端部的内圆环部位的安装孔中通过弹簧25安装有滚轮23，喷砂管6穿过一个半圆环状的第一有机玻璃板7和一个半圆环状的第二有机玻璃板10的喷砂枪安装孔16并位于喷砂管钢制套管8内采用喷砂管固定螺钉9固定，吸尘管15穿过另一个半圆环状的第一有机玻璃板7和另一个半圆环状的第二有机玻璃板10的吸尘管安装孔21并位于吸尘管钢制套管14内采用吸尘管固定螺钉13固定，带弯头喷砂嘴3通过螺纹接头4连接在喷砂管6一端，喷砂管6另一端连接喷砂管接头11，吸尘管15一端连接吸尘器管接头12。

所述装置在实现喷砂的同时通过吸尘管进行吸尘处理。

所述两个半圆环状的第一有机玻璃板7远离半圆环状的第二有机玻璃板10的一端均设置有橡胶垫24。

所述橡胶垫24的厚度为3-5mm。

所述两个半圆环状的第一有机玻璃板7和两个半圆环状的第二有机玻璃板10的厚度为10-20mm。

所述滚轮23的直径为10-15mm，所述25的可压缩行程为5-10mm。

使用所述装置时通过安装于工字型半圆环双层结构一端的蝴蝶螺母19和活结螺栓18固定，并安装于中间管道上，能够通过蝴蝶螺母19调节松紧。

和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1)通过工字型半圆环双层结构进行粉尘密封，工字型半圆环双层结构通过铰链和蝴蝶螺母进行固定，安装方便，快捷。实现了深孔窄间隙管件的喷砂，喷涂过程无粉尘污染。

2)采用了有机板作为装置主体材料，使喷砂过程中可观察待喷砂部位的情况以及是否喷砂到位，防止因无法观察引起误喷砂。

3)通过底部滚轮实现喷砂过程中喷枪的顺畅移动，防止移动不畅引起局部喷砂强度过高，导致部件金属本体穿透，防止对中心管道造成损伤。

4)通过橡胶垫避免砂粒和粉尘逸出以及损伤滚轮。

附图说明

图1为本发明喷砂装置整体安装示意图。

图2为本发明喷砂装置A向视图。

图3为本发明喷砂装置滚轮及密封部位局部放大示意图。

具体实施方式