[发明专利]铁素体球磨铸铁及其重力铸造工艺

权利要求书

1.铁素体球磨铸铁，其特征在于，各成分的重量百分比如下：

C：3.5～3.8％，Si：1.5～1.9％，Al：3.5～4.5％，Bi：1.5～2.5％，Mo：1.3～2.5％，Cu：1.1～2.2％，Cr：2.63～3.92％，Zr：0.63～0.92％、Ba：1.63～1.92％，Mg：1.6～1.9％，Ni：3.17～3.73％，V：0.032～0.081％，Zn：1.12～2.21％，As：0.012～0.021％，Re：0.03～0.05％，P＜0.12，S＜0.03，其余为Fe。

2.根据权利要求1所述的铁素体球磨铸铁，其特征在于，所述各成分的重量百分比如下：C：3.7％，Si：1.8％，Al：3.9％，Bi：1.8％，Mo：1.6％，Cu：1.2％，Cr：3.2％，Zr：0.83％、Ba：1.83％，Mg：1.7％，Ni：3.33％，V：0.035％，Zn：1.28％，As：0.016％，Re：0.03％，P＜0.12，S＜0.03，其余为Fe。

3.根据权利要求1所述的铁素体球磨铸铁，其特征在于，各成分的重量百分比如下：C：3.8％，Si：1.5％，Al：4.4％，Bi：2.3％，Mo：2.3％，Cu：1.5％，Cr：2.7％，Zr：0.76％、Ba：1.86％，Mg：1.73％，Ni：3.53％，V：0.043％，Zn：2.1％，As：0.021％，Re：0.04％，P＜0.12，S＜0.03，其余为Fe。

4.铁素体球磨铸铁的重力铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

SS01原料熔炼：将包含C：3.5～3.8％，Si：1.5～1.9％，Al：3.5～4.5％，Bi：1.5～2.5％，Mo：1.3～2.5％，Cu：1.1～2.2％，Cr：2.63～3.92％，Zr：0.63～0.92％、Ba：1.63～1.92％，Mg：1.6～1.9％，Ni：3.17～3.73％，V：0.032～0.081％，Zn：1.12～2.21％，As：0.012～0.021％，Re：0.03～0.05％，P＜0.12，S＜0.03，其余为Fe进行熔炼，熔炼过程中保证铁水温度为1420℃～1500℃，熔炼后检测铁水中各元素含量并调整各元素含量直至符合配方要求，待铁水包中铁水量达到所需重量时出铁进行球化处理；

SS02球化处理：在完成SS01原料熔炼后，将铁水倒入铁水包，加入铁水质量1.0～1.4％的球化剂进行球化处理，完毕后对铁水进行扒渣，加入铁水质量0.1～0.2％的增碳剂；球化后的铁液静置2-3min；

SS03垂直重力施加：在完成SS02球化处理后，进行密封处理，并放置于升降机内，在升降机内进行加重和去重操作；

SS04脱氧孕育处理：在完成SS03垂直重力施加后的铁水包中加入铁水质量0.2～0.4％的脱氧剂进行脱氧处理，然后加入铁水质量0.3～0.7％的孕育剂进行孕育处理；

SS05多次孕育处理：在SS04脱氧孕育处理处理后每隔10-15min加一次加入铁水质量0.3～0.5％的孕育剂进行孕育处理。

5.根据权利要求4所述的铁素体球磨铸铁的重力铸造工艺，其特征在于，所述SS03垂直重力施加中加重在0.1G-1G的范围；所述SS03垂直重力施加中去重在0.1G-0.5G的范围；时间为10-20min。

6.根据权利要求4所述的铁素体球磨铸铁的重力铸造工艺，其特征在于，所述球化剂的组成成分为：Mg：2～3％，Re：0.3～1.5％，Si：30～43％，Ca：4.2～5.3％，余量为Fe以及不可避免的微量元素。

7.根据权利要求4所述的铁素体球磨铸铁的重力铸造工艺，其特征在于，所述孕育剂的组成成分为：Si：65～75％、Ba：25～35％，余量为Fe以及不可避免的微量元素。

8.根据权利要求4所述的铁素体球磨铸铁的重力铸造工艺，其特征在于，所述脱氧剂的组成成分为：Si：25～35％，Ca：11.4～15.5％，Ba：5.5～10％，余量为Fe以及不可避免的微量元素。