[发明专利]一种塑料挤出机的螺杆的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料挤出装置技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机的螺杆的加工方法。

背景技术

在塑料挤出机中，螺杆是重要组成部分。目前的塑料挤出机螺杆的螺杆头多为简单的回转体形，其回转母线无变化，当物料经过螺杆头时，无论螺杆头如何旋转，物料流体都是沿着螺杆头的母线运动，此时，熔融物料的剪切速率都会降低，径向温度梯度会增大，在此阶段物料滞留时间长，从而容易导致物料分解现象的发生。因此，有必要提供一种塑料挤出机，以解决上述问题。

同时，现有的螺杆材料主要是38CrMoA1圆棒料，经过常规的机械加工制成，这种材质的螺杆主要存在耐腐蚀性及耐高温性能不佳等缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种塑料挤出机，以解决现有塑料挤出机熔融物料的剪切速率低，径向温度梯度大的问题。同时，本发明还提供了一种塑料挤出机的螺杆及其加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种塑料挤出机，包括：底座、设于所述底座上的料筒、设于所述料筒一端顶部的进料口、设于所述料筒另一端的挤出口、设于所述料筒内部的螺杆、设于所述料筒一侧且与所述螺杆连接的电机；所述螺杆为锥角形螺杆，在所述电机至所述挤出口的方向上依次包括进料段、塑化段、压缩段、排气段、挤出段和钩状螺杆头。

所述螺杆外锥角为2.46度。

所述挤出段为等螺距结构，螺距沿挤出方向为连续渐变增大结构；所述进料段、塑化段、压缩段、排气段为等差变径螺距结构。

一种塑料挤出机的螺杆，为锥角形螺杆，螺杆外锥角为2.46度；依次包括进料段、塑化段、压缩段、排气段、挤出段和钩状螺杆头；挤出段为等螺距结构，螺距沿挤出方向为连续渐变增大结构；进料段、塑化段、压缩段、排气段为等差变径螺距结构。

一种塑料挤出机的螺杆的加工方法，步骤如下：

①、螺杆的铣削加工

采用38CrMoA1圆棒料，毛坯为150mm×1530mm，依次采用粗车、半精车、粗磨、划螺纹线、铣退刀槽、车螺纹槽、回火、抛光、精磨工艺步骤加工而成；

螺杆为锥角形螺杆，螺杆外锥角为2.46度；依次包括进料段、塑化段、压缩段、排气段、挤出段和钩状螺杆头；挤出段为等螺距结构，螺距沿挤出方向为连续渐变增大结构；进料段、塑化段、压缩段、排气段为等差变径螺距结构；

②、防护层喷涂

对铣削加工而成的螺杆进行喷涂防护层，采用静电喷涂方式加工，加工完成后，间隔24小时，再进行清洗除油；

防护层由环氧树脂11份、丙烯酸乳液6份、流动促进剂3份、分散剂1份、溶剂4份、木犀草素5份和戊菌隆6份经过搅拌混合均匀制成；

③、热处理操作

将螺杆置于热处理炉中进行热处理，处理时间为5小时，处理温度为350℃，自然冷却降至室温。

本发明所具有的优点与效果是：

1)、塑料挤出机，包括：底座、设于所述底座上的料筒、设于所述料筒一端顶部的进料口、设于所述料筒另一端的挤出口、设于所述料筒内部的螺杆、设于所述料筒一侧且与所述螺杆连接的电机；所述螺杆为锥角形螺杆，在所述电机至所述挤出口的方向上依次包括进料段、塑化段、压缩段、排气段、挤出段和钩状螺杆头；钩状螺杆头形成了螺杆表面到螺杆芯部的物料通道，提高了此段熔融物料的剪切速率，从而减小径向温度梯度，使得物料在此段滞留分解的现象明显缓解，从而提高了混炼效率。

2)、一种塑料挤出机的螺杆及其加工方法，在加工方法中，添加了螺杆防护层喷涂工艺，从而使制成的螺杆，具有较好的耐腐蚀及耐高温性能，不仅延长了螺杆的使用寿命，还降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述：

图1为本发明的塑料挤出机的结构示意图；

图2为图1中的螺杆的示意图。

图中：底座1、料筒2、进料口3、挤出口4、螺杆5、电机6、进料段51、塑化段52、压缩段53、排气段54、挤出段55、钩状螺杆头56。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，本发明提供一种塑料挤出机，包括：底座1、设于底座1上的料筒2、设于料筒2一端顶部的进料口3、设于料筒2另一端的挤出口4、设于料筒2内部的螺杆5、设于料筒2一侧且与螺杆5连接的电机6。物料由进料口3进入料筒2，电机6带动螺杆5旋转，对使物料从挤出口4挤出。