[发明专利]一种高导电率铝合金导线及其制备方法

权利要求书

1.一种高导电率铝合金导线，其特征在于，包括以下按重量份计的原料单质：Al 80-120份、Si 0.8-2.4份、Fe 1.6-2.8份、Mn 0.6-1.4份、Mg 1.8-3.6份、Tm 0.7-1.5份、Pd 1.0-2.0份、Gd 0.5-1.3份、Tb 0.3-0.9份和Sn 0.2-0.6份。

2.根据权利要求1所述的一种高导电率铝合金导线，其特征在于，包括以下按重量份计的原料单质：Al 100份、Si 1.6份、Fe 2.2份、Mn 1.0份、Mg 2.7份、Tm 1.1份、Pd 1.5份、Gd 0.9份、Tb 0.6份和Sn 0.4份。

3.一种如权利要求1或2任意一项所述的高导电率铝合金导线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按所述重量份配比称取原料单质；

(2)对原料单质进行熔制处理：

炉温640-680℃时：将原料单质Al、Sn和Mg输送至熔炼炉中熔炼50-60min；

炉温1210-1380℃时：将原料单质Mn、Gd和Tb输送至熔炼炉中熔炼30-40min；

炉温1420-1560℃时：将原料单质Si、Fe、Tm和Pd输送至熔炼炉中熔炼2-3h；

(3)当炉温降至1160-1280℃时，充分搅拌熔液至熔清，加入精炼剂精炼1-2h，精炼后进行扒渣，得合金熔液；

(4)当炉温降至980-1060℃时，将合金熔液浇注到预热的模具中，制成φ70-90mm合金棒材；

(5)待合金棒材的温度降至100-200℃时，对其进行退火处理，得半熔融状态的合金体；

(6)将合金体置于线缆挤出机中进行挤出处理，挤出压力为480-520MPa，挤出温度为380-420℃，得电线毛料；

(7)将电线毛料通过拉拔机进行多次拉拔处理即可。

4.根据权利要求3所述的一种高导电率铝合金导线的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述原料单质是通过氮气或者氩气推送进入熔炼炉内的。

5.根据权利要求3所述的一种高导电率铝合金导线的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述炉温的升温速率为20-40℃/min。

6.根据权利要求3所述的一种高导电率铝合金导线的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述模具的预热温度为580-620℃。

7.根据权利要求3所述的一种高导电率铝合金导线的制备方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述退火处理是将合金棒材加热至520-560℃，保温40-50min。

8.根据权利要求3所述的一种高导电率铝合金导线的制备方法，其特征在于，在步骤(7)中，所述电线毛料进行两次拉拔处理，第一次拉拔导线直径为8-12mm，第二次拉拔合金电线直径为1-3mm，且两次拉拔操作时间间隔为15-25s。