[发明专利]一种铸件精加工机床螺杆推进结构

说明书

技术领域

本发明一种铸件精加工机床螺杆推进结构，具体涉及一种铸件精加工的机床设备螺杆结构。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具，近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%，其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。

目前，对于铸造件的打磨大致分为三种：一种是机械自动化打磨，但价格昂贵，需要专业的人才；另一种是靠砂轮机打磨，但对于一些比较重的铸件无法搬运，所以不适合大件的打磨而且对于内径是无法打磨的；再一种就是用手持磨光机打磨，但手持磨光机效率太低，对于圆形内径铸件打磨困难且手持磨光机不适合长期工作，特别对于一些需要打磨切削内壁的铸件来说，现有的打磨切削方式很难满足铸件工艺的要求。

发明内容

本发明克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题是：提供一种满足铸件精加工的机床设备螺杆结构。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种铸件精加工机床螺杆推进结构，包括：转动轴、轴座、变速箱和变速换挡把手；

所述转动轴安装在两个轴座上，所述转动轴上设置有刀头装置，转动轴的非驱动端设置有变速箱，变速换挡把手安装在变速箱上；

所述转动轴上开有轴向凹槽，所述凹槽中设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端活动安装，螺纹杆的另一端与变速箱连接；

所述刀头装置包括：刀头座、刀头夹具、刀头和驱动滑块，所述刀头座为圆环结构，刀头座的内径与转动轴相适应，刀头座的一端设置有刀头夹具，刀头固定在刀头夹具上，刀头座的另一端设置有驱动滑块，所述驱动滑块固定在刀头座上，驱动滑块的下部开有与螺纹杆相适应的内螺纹；

所述刀头座的内部设置有内衬滑块，所述刀头夹具和刀头有两组，对称分布在刀头座上；所述刀头夹具上设置有刀头锁紧螺栓，刀头锁紧螺栓通过刀头夹具上的螺纹孔锁死刀头。

所述变速箱的内部为齿轮变速装置；

所述齿轮变速装置包括九个齿轮、两个活动杆和变速换挡把手，第一齿轮和第二齿轮固定安装在螺纹杆上，第三齿轮和第四齿轮固定安装在第一活动杆上，第三齿轮与第一齿轮啮合，第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮固定安装在第二活动杆上，第五齿轮与第四齿轮啮合，第八齿轮和第九齿轮安装在变速换挡把手上，上述第一活动杆和第二活动杆均通过轴承安装在变速箱的端盖上；

所述变速换挡把手可沿轴向移动，变速换挡把手上设置有档位凹槽，上述变速箱的端面上设置有与变速换挡把手档位凹槽先适应的锁紧块。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

一、本发明通过变频电机带动打磨切削刀头对铸件进行精加工，能够实现铸件的自动化精加工过程，极大提升了铸件的精加工效率，依靠变频电机，打磨速度可控，能够满足不同材质铸件或者不同精度的加工要求，实现了铸件的全自动加工；

二、本发明采用铸件固定，刀具移动的加工方式，并且将整个刀座固定在轴上，刀座通过螺杆驱动，水平移动稳定，这样能够保证在精加工过程中，铸件完全不受损，特别是在内壁切削过程中，能够保证轴向稳定，能够满足很高的精度要求；

三、本发明通过在转动轴上设置螺杆，依靠变速齿轮组实现螺杆在公转的同时还有一定的自转，保证整个切削工作的高效和稳定，并且可以通过变速换挡把手实现不同齿轮比的速度变化，满足了不同材质工件的制作要求，实现一机多用，提高设备使用率，减低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的部分剖视图；

图3是图1中转动轴的俯视图；

图4是图1中机床基座的俯视图；

图5是变速箱齿轮组结构示意图；

图6是变速箱侧视图；

图7是图3中刀头座的左剖视图；

图8是图3中刀头座的右剖视图；

图9是图3中刀头的结构示意图；

图10是本发明中机床电控装置的电路结构示意图；