[发明专利]一种集料生产线

说明书

技术领域

本发明涉及集料生产筛分领域，尤其是一种每个环节都有除尘，物料大小可调的多功能集料生产线。

背景技术

目前集料生产线存在着很多问题，导致桥面铺装专用高等级材(集)料、高标号水泥混泥土专用集料、高端机制砂及高速公路微表层专用材料等达不到标准。而且生产车间环境非常恶劣，对工作人员健康存在风险。

存在的问题：1、集料筛分后，集料表面含有尘土影响集料的使用，甚至需要水清洗，浪费大量的水资源；2、在破碎阶段，使用传统的破碎方法，第一容易产生大量的粉尘降低集料的使用质量；第二破碎时刚性冲击使基料内部产生微细裂纹，影响集料的力学性能；3、传统使用惯性震动筛选，不仅产生粉尘，还容易堵塞筛网损坏筛网，筛分不完整；4、集料包装堆放不标准，难以对事后的批次区分等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构紧凑，生产质量高，生产效率高且无粉尘污染的集料生产线。

为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明采用如下技术方案：

一种集料生产线，包括依次通过传送带连接的骨料仓、破碎机、空气筛、第一垂直提升机、多电机概率筛、第二垂直提升机和成品集料包装机构，以及除尘装置，传送带都采用全封闭式设计，其上设有观察窗；上述每个环节中物料有冲击的地方都设有除尘装置的吸尘口；所述除尘装置包括引风机、鼓风机和除尘机构，引风机分别与吸尘口、除尘机构连接，鼓风机与空气筛连接；所述空气筛设有回料皮带，回料皮带与破碎机连接；所述多电机概率筛设有若干个振动筛和若干分料出口；所述成品集料包装机构设有若干个自动包装口和输送轨道，分料出口通过第二垂直提升机与自动包装口连接。

进一步地，所述破碎机为冲击式立轴破碎机，其上设有位于轴心的进石口，与主轴连接的破碎挡板，破碎挡板留有三个排石口，以及固定在轴座上的弧形挡板和外壳，出石口位于弧形挡板和破碎挡板下方。

进一步地，所述空气筛还设有鼓风口、挡板、筛孔板和引风孔，以及位于破碎机下方的大功率震动给料机，鼓风口与鼓风机连接，挡板位于鼓风口下方且位于下料口的右下方，其下方留有空位，筛孔板倾斜设置，引风孔与吸尘口连接。

进一步地，所述下料口下方设有回料口和提升机连接皮带，回料口与回料皮带连接，提升机连接皮带与第一垂直提升机连接。

进一步地，所述震动给料机设有若干层弧形筛网、振动电机、振动弹簧和废料回收口，振动电机与振动弹簧连接，弧形筛网设于振动弹簧上，废料回收口位于第一层弧形筛网右侧。

进一步地，所述多电机概率筛设有与第一垂直提升机连接的进料筛分口，以及倾斜放置的第一筛分层、第二筛分层和第三筛分层；第一筛分层位于进料筛分口下方，第一筛分层、第二筛分层和第三筛分层的筛孔的孔径不相同，振动筛位于它们内部，且它们分别与分料出口连接，分料出口上设有比例调节阀，比例调节阀选出碎石直径合理的比例后，将物料分为A、B、C三挡，进入下一阶段。

进一步地，所述多电机概率筛还设有摆动电机，摆动电机与第一筛分层、第二筛分层和第三筛分层的筛网连接；摆动电机工作模式为高频，小振幅摆动，且摆动电机自带变频器，变频器设有筛网清理工作频率。

进一步地，所述自动包装口上设有贴标器和自动装夹挂钩，贴标器位于成品集料包装机构的立柱上，自动装夹挂钩上设有重量感应器，自动装夹挂钩为输送轨道。4个挂钩(4连杆)通过下面的称达到2吨每包后4个挂钩会自动打开，包装成品通过滚动轴传输出去到输送轨道。

进一步地，所述除尘机构设有一级除尘室和与一级除尘室连接的二级除尘室，所有的吸尘口都汇集到一级除尘室，一级除尘室设有若干长短不一的烟尘挡板和回收储存罐，烟尘挡板位于一级除尘室与二级除尘室的连接过道中间，回收储存罐位于烟尘挡板下方。

进一步地，所述二级除尘室包括反冲清理机构，净气室、喷吹管和过滤机构；反冲清理机构设有空气过滤器，与空气过滤器连接的气包，与气包连接的脉冲阀，脉冲阀的管道与净气室连接，净气室分别与喷吹管和过滤机构连接，过滤机构设有与净气室分离的布袋孔板和位于粉仓内的滤袋，滤袋的袋口正对脉冲阀的管道口。

本发明提供的集料生产线设计科学简单，结构紧凑合理，具有以下功能：

(1)原材料输送采用输送带和物料提升机的组合，输送带采用全封闭设计避免了原材料在输送过程中产生粉尘，观察窗可方便对原料进行取样，提升机低耗能、高效率，提高工作寿命；