[发明专利]一种煤化工高浓度废水处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理装置，具体是一种煤化工高浓度废水处理装置。

背景技术

全球范围内，煤炭储量比石油和天然气更为丰富，且价格相对较低，而石油短缺现象日益严重。一些富煤国家如美国、澳大利亚、印度、德国等，都在加紧研究或开发煤化工项目。我国近年也研究开发新型煤化工工艺，建立多个煤化工示范工程，并建成世界最大的煤直接制油项目。但对于煤炭资源丰富但水资源短缺地区的煤化工项目，在耗水量和污水排放量都大的情况下，急需切实可行的煤化工高浓度废水处理工艺，以保证煤化工项目在当地的经济社会平稳发展和生态环境保护。目前煤化工工艺正在火热发展阶段，然而煤化工废水的处理工艺相对较落后。煤化工废水根据工艺的不同分为煤直接液化制油废水和煤间接液化制油废水。煤化工高浓度废水指经气提、脱酚装置处理后的出水，主要包括煤液化、加氢精制、加氢裂化及硫磺回收等装置排出的含硫、含酚废水。煤化工废水含有大量表面活性剂，具有色度大、乳化程度高、可生化性差及水面易形成大量泡沫等特点，属于难处理的煤化工废水。

MBR(Membrane Bio-Reactor，膜生物反应器)是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，在污水处理领域的应用已较为普遍，具有出水悬浮物和浊度低，出水水质好，污泥浓度高，占地面积小，控制、操作简便等优点。但在煤化工废水处理时，需要对MBR技术进行优化，提高MBR通量，降低MBR膜污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤化工高浓度废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种煤化工高浓度废水处理装置，包括净化箱，所述所述净化箱上端中间位置设有进料管，进料管内自上而下依次设有石子过滤层和活性炭过滤网，石子过滤层底部的净化箱中设有网兜，净化箱右下侧的出水端通过导管连接絮凝反应装置的进液管，进液管上穿设有抽水泵，絮凝装置用于除去净化箱排出的废水中可被絮凝沉淀掉的悬浮物胶体和分散颗，絮凝装置底部的进气管上端设有匀气盘，进气管下端连接臭氧发生器的输出端，臭氧发生器通过匀气盘箱絮凝发生装置中供气，进而使得杂质上浮，同时也是对絮凝装置内污水的氧化处理，絮凝装置内部右侧设有过滤罩，过滤罩表面均匀分布有过滤孔，过滤罩上端穿设有抽水管，抽水管上述设有液泵，液泵连接的出水端连接水解酸化装置，水解酸化装置用于将大分子物质降解，使絮凝反应装置排出的废水中难生物降解的有机物进一步转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，水解酸化装置顶部设有搅拌电机，搅拌电机的输出端设有搅拌架，所述水解酸化装置右下侧的出水端连接脱氮装置，脱氮装置用于去除所述水解酸化装置排出的废水中的大量氨氮及总氮，脱氮装置的排料端连接缺氧装置，缺氧装置的作用是使硝态氮和亚硝态氮在生物作用下与有机物反应，以去除所述脱氮装置排出的废水中未被去除的氨氮及总氮，缺氧装置的出料端连接好氧MBR装置，好氧MBR装置用于对所述缺氧装置中排出的废水进行好氧处理，好氧MBR装置内设有若干个MBR膜。

作为本发明进一步的方案：所述MBR膜为平板膜、中空纤维膜、管式膜、螺旋式膜中的任意一种。

作为本发明进一步的方案：所述好氧MBR装置为浸没式膜生物反应器或分置式膜生物反应器。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌架由搅拌轴和位于搅拌轴两侧的搅拌杆构成。

作为本发明进一步的方案：所述进气管上设有单向阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、合理，本发明所述的煤化工高浓度废水处理装置，预处理完善，降低后续处理难度，其生化处理采用水解酸化-脱氮-缺氧-好氧MBR的组合工艺，先提高废水的可生化性，再进行脱氮，最后进行好氧生化处理，保证生化的处理效果，从而有利于降低膜污染，膜清洗频率低、使用寿命长，并且MBR出水稳定，无悬浮物，能够保证深度处理效果，而且在进行水解酸化的同时还能通过搅拌架加速物料的混合，极大的提高了水解效率，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：净化箱1、活性炭过滤网2、石子过滤层3、进料管4、絮凝反应装置5、进液管6、过滤罩7、匀气盘8、臭氧发生器9、搅拌电机10、水解酸化装置11、搅拌架12、脱氮装置13、缺氧装置14、好氧MBR装置15、缓冲水箱16。

具体实施方式