[发明专利]一种铁基非晶合金带材快淬单辊测温装置

说明书

本发明公开了一种铁基非晶合金带材快淬单辊测温装置，包括合金带材快淬冷却辊、合金熔液落料测温辊和合金带材退料测温辊；所述合金熔液落料测温辊设置于合金熔液下落接触所述合金带材快淬冷却辊的位置处，且所述合金熔液落料测温辊的辊面与所述合金带材快淬冷却辊的轴向端面边缘相切；所述合金带材退料测温辊设置于非晶合金带材与所述合金带材快淬冷却辊分离的位置处，且所述合金熔液落料测温辊的辊面与所述合金带材快淬冷却辊的辊面相切。本发明能够确保冷却效能，使非晶合金带材的生产合格率高。

技术领域

本发明涉及一种非晶合金材料加工设备技术领域，特别是一种铁基非晶合金带材快淬单辊测温装置。

背景技术

低压供电变压器、监测互感器等电器件的小型化已成为一种发展趋势，而要实现上述电器件的小型化，首先要实现高精密性变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯等产品的小型化；高精密性变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯的小型化，有赖于新型饱和磁感应强度高的软磁材料的开发。

非晶合金带材具有优异的磁性能，主要用于绕制小型高精密性变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯等产品；采用非晶合金带材制造的磁芯相对于硅钢片制造的磁芯，可以节能60％～80％，而且制备过程污染低，因此非晶合金带材是一种更为节能环保的材料。非晶合金带材对制备条件的要求较为苛刻，冷却速度需达到每秒十万摄氏度以上，需要严格控制快淬单辊的温度，以免冷却效能不足导致非晶合金带材不合格。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种铁基非晶合金带材快淬单辊测温装置，能够确保冷却效能，使非晶合金带材的生产合格率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铁基非晶合金带材快淬单辊测温装置，包括合金带材快淬冷却辊、合金熔液落料测温辊和合金带材退料测温辊；所述合金熔液落料测温辊设置于合金熔液下落接触所述合金带材快淬冷却辊的位置处，且所述合金熔液落料测温辊的辊面与所述合金带材快淬冷却辊的轴向端面边缘相切，所述合金熔液落料测温辊的轴线垂直于所述合金带材快淬冷却辊的轴线；所述合金带材退料测温辊设置于非晶合金带材与所述合金带材快淬冷却辊分离的位置处，且所述合金熔液落料测温辊的辊面与所述合金带材快淬冷却辊的辊面相切，所述合金熔液落料测温辊的轴线平行于所述合金带材快淬冷却辊的轴线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述合金熔液落料测温辊和所述合金带材退料测温辊均包括活动导温辊套和固定检测辊轴，所述活动导温辊套同轴套装在所述固定检测辊轴外侧，所述活动导温辊套可以围绕所述固定检测辊轴旋转，且所述活动导温辊套可以将辊面的热量传导至所述固定检测辊轴。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括非晶合金熔液浇注包，所述非晶合金熔液浇注包位于所述合金带材快淬冷却辊的上方，所述非晶合金熔液浇注包的底部设置有非晶合金熔液浇流口；所述非晶合金熔液浇流口位于所述合金带材快淬冷却辊的弧面顶点正上方；所述非晶合金熔液浇流口为长条状，且所述非晶合金熔液浇流口的长度方向平行于所述合金带材快淬冷却辊的轴线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述合金带材快淬冷却辊包括快淬冷却辊活动外辊筒和快淬冷却辊固定内辊轴；所述快淬冷却辊活动外辊筒设置有内侧环形布水道和外侧环形布水道，所述内侧环形布水道和所述外侧环形布水道的轴线均与所述合金带材快淬冷却辊的轴线共线，且所述内侧环形布水道和所述外侧环形布水道之间通过若干径向直线布水道，若干所述径向直线布水道均沿所述合金带材快淬冷却辊的径向设置，且若干所述径向直线布水道围绕所述内侧环形布水道中心对称分布设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述快淬冷却辊固定内辊轴的轴心处设置有冷却水主流道，所述快淬冷却辊固定内辊轴还设置有用于连通所述冷却水主流道和所述内侧环形布水道的若干冷却水分流道，所述冷却水主流道沿所述合金带材快淬冷却辊的轴向设置，若干所述冷却水分流道均沿所述合金带材快淬冷却辊的径向设置，且若干所述冷却水分流道围绕所述冷却水主流道中心对称分布设置。