[发明专利]一种铅酸蓄电池加酸方法

说明书

技术领域

本发明属于蓄电池加工制造领域，具体的说，涉及了一种铅酸蓄电池加酸方法。

背景技术

目前铅酸蓄电池在灌酸过程中，使用真空负压对电池进行加酸后，现有的生成过程需再进行二次负压下酸，二次负压下酸为间断下酸过程，每次抽负压时间在30s-1min不等。目的是使注酸容器中的酸尽量到铅酸蓄电池的壳体中，保证铅酸蓄电池在内化成阶段，酸量与极板充分接触。由于使用两次负压加酸及多次间断负压下酸后，部分硫酸已经与极板接触。由于极板表面都会有一定量的细小铅粉附着，硫酸将会造成铅粉上下流动。再次进行二次负压抽酸，将出现极板表面的铅粉随酸液向上流动，当停止负压后，细铅粉将最终漂浮在隔板上端，造成铅酸蓄电池上端浮粉较多，污染隔板。电池在经过多次循环使用后，遗留在隔板上部的浮粉将随溶液穿透隔板，造成铅酸电池的短路。

专利CN200910189611.4，专利名称为超小型铅酸蓄电池的加酸方法及装置，公开了先将电池与注酸容器连接，灌入注酸容器一定量酸后，将电池与注酸容器同时放入密封箱体内，再对密封箱体进行一次负压再充气，或者多次负压再充气的循环过程。该专利解决了电池气室小，酸未进入极板或隔板中被气体带出电池的问题。多次负压再充气时铅粉仍然随硫酸浮动。

为了解决上述问题，加酸过程中减少酸液在板群间上下流动，铅粉上浮，我们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种操作简单、快捷方便的铅酸蓄电池加酸方法。

一种铅酸蓄电池加酸方法，包括步骤一，将注酸容器和蓄电池连接，抽负压使得所述蓄电池及所述注酸容器的内腔为负压状态；

步骤二，所述蓄电池及所述注酸容器卸负压的同时，往所述注酸容器中注入一定量的稀酸，并且所述注酸容器中的部分稀酸流入所述蓄电池；

步骤三，封闭所述注酸容器的进气口，保持所述蓄电池与所述注酸容器的连通，抽负压使得所述注酸容器中剩余稀酸在负压作用下吸入到所述蓄电池。

基于上述，所述步骤二中的负压为-（0.08～1.0）MPa。

基于上述，步骤三负压≤-1.0MPa。

基于上述，步骤三所用下酸时间为2～3min。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明的步骤二阶段利用所述蓄电池卸负压将部分稀酸吸入蓄电池，剩余酸量均留存在注酸容器中。该过程所述蓄电池中酸量未加满，不会造成铅粉上浮；在步骤三阶段，剩余酸量全部进入蓄电池内部，由于一次性负压下酸，稀酸有效进入所述蓄电池的板群间，不会发生逸酸现象，自然铅粉不会随同稀酸上浮，产品质量好，电池使用寿命长。进一步说，步骤三采用一次性下酸过程，时间短，可有效的减少电池加酸时间，降低电池内部温度，生产效率高。再一步说，该方法操作简单、方便，利用现有的加酸装置及注酸容器即可应用。其具有操作简单、产品质量好和生产效率高的优点。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

一种铅酸蓄电池加酸方法，包括步骤一，将注酸容器和蓄电池连接，抽负压使得所述蓄电池及所述注酸容器的内腔为负压状态；

步骤二，所述蓄电池及所述注酸容器卸负压的同时，往所述注酸容器中注入一定量的稀酸，并且所述注酸容器中的部分稀酸流入所述蓄电池；

步骤三，封闭所述注酸容器的进气口，保持所述蓄电池与所述注酸容器的连通，抽负压使得所述注酸容器中剩余稀酸在负压作用下吸入到所述蓄电池。

为了防止未加酸的蓄电池发生变形，步骤一负压为-（0.08～1.0）MPa。

为了快速下酸，步骤三负压≤-1.0MPa。

步骤三所用下酸时间为2～3min，即保证下酸量，也防止时间过快引起电池内部温度过高，对电池产生负面影响。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。