[发明专利]热作模具钢及其生产方法有效
| 申请号： | 201710647998.8 | 申请日： | 2017-08-01 |
| 公开（公告）号： | CN107447156B | 公开（公告）日： | 2019-06-04 |
| 发明（设计）人： | 邓吉宁;莫敦;孙殿军 | 申请（专利权）人： | 江油市长祥特殊钢制造有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/04 | 分类号： | C22C33/04;C22B9/18;C21D8/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24 |
| 代理公司： | 四川省成都市天策商标专利事务所 51213 | 代理人： | 李静云 |
| 地址： | 621700 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 热作模具钢 加热 电渣锭 钢水 拔长 墩粗 回炉 锻造 致密 氧化法冶炼 喷雾冷却 球化退火 试样硬度 变形量 冲击功 电极棒 电液锤 晶粒度 脱磷剂 电炉 锭身 入炉 下电 正火 重熔 生产 平整 热切 | ||
1.一种热作模具钢的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤A：钢水经过电炉氧化法冶炼成电极棒，然后在Ar气氛下电渣重熔成电渣锭；每吨钢水中加入12kg的脱磷剂，所述的脱磷剂由下述质量份的组分组成：CaO，60～65份，CaF2，14～17份；FeO，8～11份；发泡剂，12～16份；所述的发泡剂由下述质量百分比的组分组成：Na2CO3：13～18％；Al2O3：30～38％；CaF2：22～26％；其余CaO；
步骤B：电渣锭加热至1230～1280℃，电渣锭墩粗到1/2高度再拔长后的锭身回炉于温度1250～1290℃加热40～50h，再墩粗拔长回炉于温度1180～1200℃加热，加热时间为按照锭身直径每mm加热0.3～0.4min，加热完成后转入电液锤锻造成型炉中；
步骤C：按照变形量为30～35％、加热温度为1160～1170℃的条件电液锤锻造，锻造加热时间小于1h；锻造后两端热切平整，喷雾冷却至300～350℃入炉进行正火和球化退火，得到所述的热作模具钢。
2.根据权利要求1所述的热作模具钢的生产方法，其特征在于所述的脱磷剂由下述质量份的组分组成：CaO，61.5份，CaF2，15.3份；FeO，9.2份；发泡剂，14份。
3.根据权利要求1所述的热作模具钢的生产方法，其特征在于所述的发泡剂由下述质量百分比的组分组成：Na2CO3：15％；Al2O3：35.8％；CaF2：24％；其余CaO。
4.根据权利要求1所述的热作模具钢的生产方法，其特征在于所述的钢水中元素质量百分比如下：C：0.38～0.42；Si：0.8～1.2；Mn：0.30～0.50；P≤0.015；S≤0.010；Cr：4.90～5.50；Mo：1.30～1.50；V：0.90～1.10。
5.根据权利要求1所述的热作模具钢的生产方法，其特征在于所述的正火的过程为锻造后的锻材300～350℃入炉后以升温速率小于60℃/h升温至400～410℃，并在此温度下保温2～4h；接着以升温速率小于80℃/h升温至600～620℃，并在此温度下保温2～4h；然后以升温速率小于120℃/h升温至1025～1035℃，在此温度下的保温时间为锻材厚度的1.5～2.0倍，保温时间的单位为min；再冷却至室温。
6.根据权利要求1所述的热作模具钢的生产方法，其特征在于所述的球化退火的过程为正火后的锻材以升温速率小于80℃/h升温至850～870℃，在此温度下的保温时间为正火后的锻材厚度的2.5～3.5倍，保温时间的单位为min；接着以降温速率小于20℃/h炉冷至400～420℃；然后空冷至室温。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于江油市长祥特殊钢制造有限公司，未经江油市长祥特殊钢制造有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201710647998.8/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种锂离子电池用镍钴锰三元正极材料及其制备方法
- 下一篇：一种双杆操纵机构
