[发明专利]一种金属基复合粘合剂及其制备方法在审
申请号: | 201710647253.1 | 申请日: | 2017-08-01 |
公开(公告)号: | CN107236467A | 公开(公告)日: | 2017-10-10 |
发明(设计)人: | 方碧水 | 申请(专利权)人: | 方碧水 |
主分类号: | C09J4/06 | 分类号: | C09J4/06;C09J4/04;C09J11/04;C09J11/08;C09J11/06 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 复合 粘合剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种金属基复合粘合剂及其制备方法。
背景技术
金属基粘合剂是一种混合物,在很多领域都发挥了很大的作用,代替了很多传统的材料,按其组成分为金属与金属合金、非金属与金属合金、非金属与非金属合金。与普通单增强金属粘合剂相比,其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高,并具有特殊的热膨胀性能,但现有的合金金属的粘合效果较差,不牢固同时易脱落,因此,针对上述出现的问题,就需要一种解决的技术方案。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足而提供一种金属基复合粘合剂及其制备方法。
本发明的技术方案包括:一种金属基复合粘合剂及其制备方法,原料组成成分按重量份数由以下比例组成:氰基丙烯酸酯10-20份、环氧树脂5-8份、TBHQ 5-8份、陶瓷纤维10-15份、碳化硅15-20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯6-10份、聚苯醚3-8份、海菜粉10-15份、氮化镁3-8份、氮化铝 5-12份、碳化硼8-16份、氦气30-80份,乙醇30-40份。
优选的,配方组份优选的成分配比为:氰基丙烯酸酯15份、环氧树脂6份、TBHQ 7份、陶瓷纤维15份、碳化硅18份、聚对苯二甲酸丁二醇酯8份、聚苯醚5份、海菜粉13份、氮化镁7份、氮化铝 10份、碳化硼15份、氦气50份,乙醇35份。
优选的,其制备方法如下:
A、将氰基丙烯酸酯、环氧树脂、陶瓷纤维和聚对苯二甲酸丁二醇酯进行加热混合溶解,温度设为110-130℃,得混合物A;
B、将TBHQ、碳化硅、聚苯醚、氮化镁、氮化铝和碳化硼进行混合搅拌,搅拌速率为800-850r/min,得混合物B;
C、将混合物A中加入混合物B进行搅拌,搅拌过程中加入海菜粉,搅拌速率为1000-1100r/min,得混合物C;
D、将混合物C放入反应釜中加热,以氦气为载体,乙醇为萃取液,进行超零界蒸馏萃取,温度为500-600℃,压力为1500-2000KPa,得产物。
本发明的有益效果:
(1)本发明材料易得,制备方法简单,提高生产效率,降低成本,绿色安全,无毒无害,耐磨效果好,可承受压力大,抗氧化性能强,具有很好的电绝缘性,粘度高,具有速干性,化学稳定性强,密度低,耐高温、耐低温、耐腐蚀,低摩擦指数,具有自润性。
(2)本发明添加的TBHQ,抗氧化性能优越,比BHT、BHA、PG和维生素E具有更强的抗氧化能力, 可有效抑制枯草芽孢杆菌,金黄色葡萄球菌,大肠杆菌,产气短杆菌等细菌以及黑曲菌、杂色曲霉、黄曲霉等微生物生长;添加的陶瓷纤维重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等;天价的碳化硼密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好,熔沸点高;添加的海菜粉天然提取,绿色健康,具有很强的粘连作用,能改善粘度和收缩率,增强粘结力,缩短凝结时间。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种金属基复合粘合剂及其制备方法,原料组成成分按重量份数由以下比例组成:氰基丙烯酸酯10份、环氧树脂8份、TBHQ 8份、陶瓷纤维15份、碳化硅17份、聚对苯二甲酸丁二醇酯6份、聚苯醚3份、海菜粉10份、氮化镁6份、氮化铝 5份、碳化硼8份、氦气30份,乙醇30份。
其制备方法如下:
A、将氰基丙烯酸酯、环氧树脂、陶瓷纤维和聚对苯二甲酸丁二醇酯进行加热混合溶解,温度设为120℃,得混合物A;
B、将TBHQ、碳化硅、聚苯醚、氮化镁、氮化铝和碳化硼进行混合搅拌,搅拌速率为830r/min,得混合物B;
C、将混合物A中加入混合物B进行搅拌,搅拌过程中加入海菜粉,搅拌速率为1050r/min,得混合物C;
D、将混合物C放入反应釜中加热,以氦气为载体,乙醇为萃取液,进行超零界蒸馏萃取,温度为550℃,压力为1600KPa,得产物。
实施例2
一种金属基复合粘合剂及其制备方法,原料组成成分按重量份数由以下比例组成:氰基丙烯酸酯15份、环氧树脂6份、TBHQ 7份、陶瓷纤维15份、碳化硅18份、聚对苯二甲酸丁二醇酯8份、聚苯醚5份、海菜粉13份、氮化镁7份、氮化铝 10份、碳化硼15份、氦气50份,乙醇35份。
其制备方法如下:
A、将氰基丙烯酸酯、环氧树脂、陶瓷纤维和聚对苯二甲酸丁二醇酯进行加热混合溶解,温度设为130℃,得混合物A;
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